用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及表面處理領域，特別是涉及一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝。
【背景技術】
[0002]石油管道閥門使用于石油開采和石油輸送，石油管道閥體在使用過程中長期受到各類化學物質的腐蝕，閥體本身材料是碳素鋼結構，在長期化學物質的腐蝕下使用壽命大大下降。因此需要對石油管道閥門進行防腐處理。
[0003]現有公開的石油天然氣管道閥門的防腐方法，采用對閥門表面包覆粘彈體防腐層。這種方法步驟復雜，需要首先涂抹防腐膏:在表面處理合格后的閥門表面缺陷或凹陷處直接涂抹防腐膏，形成便于粘彈體膠粘帶纏繞的平滑表面；然后才能進行粘彈體膠粘帶的纏繞，而且纏繞工藝要求復雜，需熟練工才能處理，且無法大量高效處理。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，能夠在碳素鋼閥體的表面形成均勻防腐層，效率高效果好。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，具體步驟包括:閥體除油一酸洗一純水清洗—化學鍍鎳一出槽一再次純水清洗一加熱處理一拋光一檢驗一包裝入庫；
所述化學鍍鎳步驟的具體為:
(10)調配化學鍍鎳溶液:由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21%-22%、乳酸25%-30%、乙酸鈉20%-22%、次亞磷酸鈉20%_25%，丙酸2%_2.5%，純凈水0-12%;
(20)將調配好的化學鍍鎳溶液加入鍍槽，并加溫到88°C _92°C，接著將所述閥體放到所述化學鍍鎳溶液中浸泡，88 °C _92°C下保溫5小時后撈出。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述閥體除油步驟采用堿性除油方法除去閥體表面油污。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述酸洗步驟中選用25%的酸洗溶液深度清洗，所述純水清洗步驟中用純水沖洗2-3分鐘。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述鍍槽包括防塵結構。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述再次純水清洗用純水沖洗8-10分鐘。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述加熱步驟具體為將所述閥體放入電加熱烘箱內，烘箱溫度控制在280°C _300°C，烘1-1.5小時后自然冷卻。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述拋光步驟中采用拋光機研磨膏進行表面拋光處理。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，所述檢驗步驟具體為檢驗閥體表面無顆粒物，無掉層，無磕碰，表面色澤是否一致，檢驗閥體鍍層厚度，檢驗鍍層硬度。
[0013]在本發明一個較佳實施例中，化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21.5%、乳酸28%、乙酸鈉21%、次亞磷酸鈉22%，丙酸2.2%，純凈水5.3%。
[0014]在本發明一個較佳實施例中，化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳22%、乳酸29%、乙酸鈉22%、次亞磷酸鈉23%，丙酸2.4%，純凈水1.6%。
[0015]本發明的有益效果是:本發明用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，采用合理的原料配比，對碳素鋼閥體進行化學鍍鎳，使閥體表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了閥門的使用壽命，明顯的降低了后續閥體檢修和維護的成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝一較佳實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱圖1，本發明實施例包括:
一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，具體步驟包括:閥體除油一酸洗一純水清洗一化學鍍鎳一出槽一再次純水清洗一加熱處理一拋光一檢驗一包裝入庫；所述化學鍍鎳步驟的具體為:
(10)調配化學鍍鎳溶液:由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21%-22%、乳酸25%-30%、乙酸鈉20%-22%、次亞磷酸鈉20%_25%，丙酸2%_2.5%，純凈水0-12%;
(20)將調配好的化學鍍鎳溶液加入鍍槽，并加溫到88°C _92°C，接著將所述閥體放到所述化學鍍鎳溶液中浸泡，88 °C _92°C下保溫5小時后撈出。
[0019]實施例一:
化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21.5%、乳酸28%、乙酸鈉21%、次亞磷酸鈉22%，丙酸2.2%，純凈水5.3%。
[0020]用堿性除油方法除去閥體表面油污，然后選用25%的酸洗溶液深度清洗，再用純水沖洗2分鐘。閥體進裝有化學鍍鎳溶液的鍍槽，鍍槽需防塵保溫，溫度保持在90°C，閥體在鍍槽浸泡5小時后出槽；用純水沖洗10分鐘，為加強閥體表面鍍鎳層的結合力和表面硬度將閥體放入電加熱烘箱內，烘箱溫度控制在280°C，烘1.5小時后自然冷卻，為提高表面光潔度閥體需用拋光機研磨膏進行表面拋光處理，檢驗閥體表面無顆粒物，無掉層，無磕碰，表面色澤是否一致，檢驗閥體鍍層厚度，檢驗鍍層硬度，用薄海綿包裝，入庫。
[0021]實施例二
化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳22%、乳酸29%、乙酸鈉22%、次亞磷酸鈉23%，丙酸2.4%，純凈水1.6%ο
[0022]用堿性除油方法除去閥體表面油污，然后選用25%的酸洗溶液深度清洗，再用純水沖洗3分鐘。閥體進裝有化學鍍鎳溶液的鍍槽，鍍槽需防塵保溫，溫度保持在88°C，閥體在鍍槽浸泡5小時后出槽；用純水沖洗8分鐘，為加強閥體表面鍍鎳層的結合力和表面硬度將閥體放入電加熱烘箱內，烘箱溫度控制在290°C，烘I小時后自然冷卻，為提高表面光潔度閥體需用拋光機研磨膏進行表面拋光處理，檢驗閥體表面無顆粒物，無掉層，無磕碰，表面色澤是否一致，檢驗閥體鍍層厚度，檢驗鍍層硬度，用薄海綿包裝，入庫。
[0023]實施例三
化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21%、乳酸26%、乙酸鈉21%、次亞磷酸鈉24%，丙酸2%，純凈水6%。
[0024]用堿性除油方法除去閥體表面油污，然后選用25%的酸洗溶液深度清洗，再用純水沖洗3分鐘。閥體進裝有化學鍍鎳溶液的鍍槽，鍍槽需防塵保溫，溫度保持在92°C，閥體在鍍槽浸泡5小時后出槽；用純水沖洗8分鐘，為加強閥體表面鍍鎳層的結合力和表面硬度將閥體放入電加熱烘箱內，烘箱溫度控制在300°C，烘I小時后自然冷卻，為提高表面光潔度閥體需用拋光機研磨膏進行表面拋光處理，檢驗閥體表面無顆粒物，無掉層，無磕碰，表面色澤是否一致，檢驗閥體鍍層厚度，檢驗鍍層硬度，用薄海綿包裝，入庫。
[0025]本發明用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，采用合理的原料配比，對碳素鋼閥體進行化學鍍鎳，使閥體表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了閥門的使用壽命，明顯的降低了后續閥體檢修和維護的成本。
[0026]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，具體步驟包括:閥體除油一酸洗一純水清洗一化學鍍鎳一出槽一再次純水清洗一加熱處理一拋光一檢驗—包裝入庫； 所述化學鍍鎳步驟的具體為: (10)調配化學鍍鎳溶液:由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21%-22%、乳酸25%-30%、乙酸鈉20%-22%、次亞磷酸鈉20%_25%，丙酸2%_2.5%，純凈水0-12%; (20)將調配好的化學鍍鎳溶液加入鍍槽，并加溫到88°C _92°C，接著將所述閥體放到所述化學鍍鎳溶液中浸泡，88 °C _92°C下保溫5小時后撈出。
2.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述閥體除油步驟采用堿性除油方法除去閥體表面油污。
3.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述酸洗步驟中選用25%的酸洗溶液深度清洗，所述純水清洗步驟中用純水沖洗2-3分鐘。
4.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述鍍槽包括防塵結構。
5.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述再次純水清洗用純水沖洗8-10分鐘。
6.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述加熱步驟具體為將所述閥體放入電加熱烘箱內，烘箱溫度控制在280°C _300°C，烘1-1.5小時后自然冷卻。
7.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述拋光步驟中采用拋光機研磨膏進行表面拋光處理。
8.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，所述檢驗步驟具體為檢驗閥體表面無顆粒物，無掉層，無磕碰，表面色澤是否一致，檢驗閥體鍍層厚度，檢驗鍍層硬度。
9.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳21.5%、乳酸28%、乙酸鈉21%、次亞磷酸鈉22%，丙酸2.2%，純凈水5.3%。
10.根據權利要求1所述的用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，化學鍍鎳溶液由以下重量百分比的成分的組成:硫酸鎳22%、乳酸29%、乙酸鈉22%、次亞磷酸鈉23%，丙酸2.4%，純凈水1.6%ο
【專利摘要】本發明公開了一種用于石油管道的碳素鋼閥體的表面防腐處理工藝，其特征在于，具體步驟包括：閥體除油→酸洗→純水清洗→化學鍍鎳→出槽→再次純水清洗→加熱處理→拋光→檢驗→包裝入庫。通過上述方式，本發明采用合理的原料配比，對碳素鋼閥體進行化學鍍鎳，使閥體表面的防腐功能比之前提高了十倍以上，大大提高了閥門的使用壽命，明顯的降低了后續閥體檢修和維護的成本。
【IPC分類】C23C18-36
【公開號】CN104831260
【申請號】CN201510153826
【發明人】袁江明, 蔡曉華, 李 杰, 王建強
【申請人】蘇州市鑫渭閥門有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月2日