熔模精密鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熔模精密鑄造方法，屬于鑄造技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發展，蠟模的壓制和壓型的設計遇到了新的挑戰，熔模鑄造用模料的流動呈現非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會表現出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟模充填壓型的實際充型狀態，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種熔模精密鑄造方法，能夠克服以上所述缺陷。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案:一種熔模精密鑄造方法，包括如下步驟:
一種熔模精密鑄造方法，包括如下步驟:
(1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，蠟料在110-120°C下攪拌8-12小時，去除水份；將脫完水的蠟料送到70-85°C的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時，將少量新蠟加入靜置桶中，靜置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52°C，保溫時間8-24小時后用于制蠟模；或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫后壓制澆道；使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物；
(2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入；壓制熔模工藝為:室溫20-24°C，壓射蠟溫50-55°C，壓射壓力0.2-0.5Mpa，保壓時間10-20S，冷卻水溫度15±3°C ；
(3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組；
(4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造；
(5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內的蠟模熔去；
(6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液，澆注的條件為室溫20-28°C，壓射蠟溫度50-55°C，壓射壓力 0.3-0.6Mpa，保壓時間 10_20s ；
(7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。
[0005]較現有低溫蠟料水玻璃生產工藝，蠟模不易變形，鑄件尺寸穩定性好；勞動強度低，生產效率高；原材料利用充分，生產成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。
【具體實施方式】
[0006]熔模精密鑄造方法包括如下步驟:(I)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、礦物蠟5_10%，將以上各組分在45—50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，蠟料在110-120°C下攪拌8_12小時，去除水份；將脫完水的蠟料送到70-85?的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時，將少量新蠟加入靜置桶中，靜置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52 °C，保溫時間8-24小時后用于制蠟模；或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫后壓制澆道；使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物；
(2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入；壓制熔模工藝為:室溫20-24°C，壓射蠟溫50-55°C，壓射壓力0.2-0.5Mpa，保壓時間10-20S，冷卻水溫度15±3°C ；
(3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組；
(4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造；
(5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內的蠟模熔去；
(6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液，澆注的條件為室溫20-28°C，壓射蠟溫度50-55°C，壓射壓力 0.3-0.6Mpa，保壓時間 10_20s ；
(7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。
[0007]本發明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熔模精密鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配置模料，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%_7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45— 50°C的溫度條件下混合成均勻的一體，蠟料在110-120°C下攪拌8-12小時，去除水份；將脫完水的蠟料送到70-85°C的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時，將少量新蠟加入靜置桶中，靜置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52°C，保溫時間8-24小時后用于制蠟模；或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫后壓制澆道；使模料成為糊膏狀態供壓制熔模用；石油蠟為微晶蠟和石蠟的混合物； (2)壓制熔模，在壓型表面涂摸一層松節油，將糊膏狀模料倒入；壓制熔模工藝為:室溫20-24°C，壓射蠟溫50-55°C，壓射壓力0.2-0.5Mpa，保壓時間10-20S，冷卻水溫度15±3°C ； (3)將成形的熔模烘干，之后進行修模、組粘、檢驗，然后將產品模型與澆注系統組合在一起，得到模組； (4)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造； (5)將制造好的型殼進行焙燒，焙燒溫度850?950°C，焙燒時間2.5 — 3h，使型殼內的蠟模熔去； (6)向焙燒后的型殼內澆注產品材料合金液，澆注的條件為室溫20-28°C，壓射蠟溫度50-55°C，壓射壓力 0.3-0.6Mpa，保壓時間 10_20s ； (7)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。
【專利摘要】本發明提供一種熔模精密鑄造方法，模料的組分及各組分的百分比為石油蠟20-50%、石油樹脂20-50%、高分子聚合物1%-7%、礦物蠟5-10%，將以上各組分在45-50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份；將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置8-12小時，將少量新蠟加入靜置桶中，靜置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時后用于制蠟模；較現有低溫蠟料水玻璃生產工藝，蠟模不易變形，鑄件尺寸穩定性好；勞動強度低，生產效率高；原材料利用充分，生產成本低；鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度。
【IPC分類】B22C9-04, B22C1-00
【公開號】CN104826991
【申請號】CN201510241311
【發明人】吳光英
【申請人】吳光英
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月13日