金屬板材表面強化工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種金屬板材強化方法，尤其是一種用于強化金屬板材的外表面，使 其具有更高的強度，硬度和耐磨性的工藝。 技術背景
[0002] 近年來，隨著國際經濟的高速發展，對金屬的需求量越來越大。人們對金屬總量需 求增加的同時，對一些高性能金屬的需求量也隨之增加。尤其是一些廉價的，高性能的金屬 更是受到了業界的強烈追求。目前也有一些方法可以提高金屬表面強度，增加耐磨性，例如 噴丸，滲氮等工藝。然而噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，對帶有油污的工件，噴丸 無法徹底清除油污；而且清理表面易有濕氣，容易再生銹，清理效率低，操作人員多，勞動強 度大等缺點更是進一步限制其適用范圍。滲氮工藝易出現硬度偏低，硬度和滲層不均勻，變 形過大，外觀質量差，脈狀氮化物，生產工藝復雜，金屬應用范圍窄等缺點，也使其應用受到 了很大的限制。劇烈塑性變形方法如ECAP，HPT等工藝也可對金屬反復進行擠壓或扭轉，從 而積累大量應變，進而能夠有效地將塊體材料內部的晶粒細化，制備出塊體超細晶材料但 通常制備的試樣尺寸小，難于實現連續化生產。總體來說，這些工藝生結構復雜，產成本較 高，工業化生產難度大成為其致命缺陷。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術存在的缺陷或不足，本發明的目的在于，提供一種金屬板材表 面強化工藝，該工藝能夠根據實際生產的需要，進行工業化大生產，制造所需的金屬板材， 并能夠方便快捷的調整工作區域大小，以及工作半徑，進而控制金屬板材彎曲變形情況，得 到性能不同需求的金屬板材。
[0004] 為實現上述任務，本發明采取如下的技術解決方案； 一種金屬板材表面強化工藝，具體步驟是：首先，將原料通過軋機的軋輥完成軋制塑性 變形后，在第一導軌的作用下，進入第二導軌和第一彎輥的工作區，進行第一次彎曲變形， 然后在第三導軌和第二彎輥的作用下進行第二次彎曲反應，然后經過第四導軌和第三彎輥 的工作區，再由第五導軌引入矯直機進行矯直，完成工作。
[0005] 將原料坯料送入軋機后，調整軋機的壓下量，使軋件得到需要求的尺寸。
[0006] 在軋件進入矯直機后，與各個彎輥配合使用的導軌可離開其位置，以便減小與軋 件之間的摩擦力。
[0007] 本發明的有益效果是： 本發明可以有效提高金屬板材的上下表面部分的強度(或硬度)。同時結合后續的熱處 理工藝，通過控制相變，進一步改善金屬板材的組織性能。從而達到提高金屬板材的表面強 化的目的。
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明的流程圖； 圖2為本發明的示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明： 如圖1，2所示，一種金屬板材表面強化工藝，由軋制一彎曲變形工藝組合而成，采用一 臺軋機、一套彎曲設備和一套矯直設備。
[0010] 在軋制變形的基礎上，通過對金屬板材的連續的彎曲變形，使其上下表面部分發 生進一步塑性變形，使其上下表面部分晶粒更加細化、變形儲存能(或位錯密度）更大，由 Hall-Petch關系式
【主權項】
1. 一種金屬板材表面強化工藝，其特征在于，具體步驟是：首先，將原料通過軋機的軋 輥（1)完成軋制塑性變形后，在第一導軌（2)的作用下，進入第二導軌（3)和第一彎輥（4) 的工作區，進行第一次彎曲變形，然后在第三導軌（6)和第二彎輥（5)的作用下進行第二次 彎曲反應，然后經過第四導軌（7)和第三彎輥（8)的工作區，再由第五導軌（9)引入矯直機 (10)進行矯直，完成工作。
2. 根據權利要求1所述的金屬板材表面強化工藝，其特征在于：將原料坯料送入軋機 后，調整軋機的壓下量，使軋件得到需要求的尺寸。
3. 根據權利要求1所述的金屬板材表面強化工藝，其特征在于：在軋件進入矯直機 (10)后，與各個彎輥配合使用的導軌可離開其位置，以便減小與軋件之間的摩擦力。
【專利摘要】本發明涉及一種金屬板材表面強化工藝，具體步驟是：首先，將原料通過軋機的軋輥完成軋制塑性變形后，在第一導軌的作用下，進入第二導軌和第一彎輥的工作區，進行第一次彎曲變形，然后在第三導軌和第二彎輥的作用下進行第二次彎曲反應，然后經過第四導軌和第三彎輥的工作區，再由第五導軌引入矯直機進行矯直，完成工作。本發明可以有效提高金屬板材的上下表面部分的強度（或硬度）。同時結合后續的熱處理工藝，通過控制相變，進一步改善金屬板材的組織性能。從而達到提高金屬板材的表面強化的目的。
【IPC分類】C21D7-00, C21D1-06
【公開號】CN104818369
【申請號】CN201510196082
【發明人】魏立群, 肖壯
【申請人】上海應用技術學院
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月23日