一種制備多種配比粉末冶金自潤滑關節內圈的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉末冶金熱壓燒結技術領域，特別是涉及一種制備多種配比粉末自潤滑冶金關節內圈的模具。
【背景技術】
[0002]粉末冶金自潤滑關節內圈是以金屬粉末和固體潤滑劑為原料，采用冷壓成型和熱壓成型技術，得到不同成分配比的關節軸承內圈。傳統的鑄造和機械加工技術很難制造自潤滑關節軸承內圈，且加工余量大，造成大量的人力、財力、材料浪費。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種制備多種配比粉末冶金自潤滑關節內圈的申吳具。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種制備多種配比粉末自潤滑冶金關節內圈的模具，包括外模具、內模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭。
[0005]所述的模具原料為石墨，所述的內模具裝入到外模具中，所述的粉末裝入內模具中，上下壓頭分別裝入內模具的上下兩端，所述的上壓頭裝入上底座的定位孔里，下壓頭裝入下底座的定位孔里，所述的下底座和外模具通過凸臺連接。
[0006]所述的外模具的內徑和內模具外徑相等，內模具內有兩個空腔，且每個空腔一端有一個壓頭。
[0007]所述的上底座有三個定位孔、下底座有三個定位孔且孔的直徑與壓頭的直徑相等，定位孔的作用在于加壓的時候定位，使每個壓頭受力均勻。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是本模具選用石墨為原料，模具結構簡單，成本低廉，操作簡單、方便，使用壽命長；每次可以同時燒結出三種不同配比的粉末材料的自潤滑關節軸承內圈，且每個配比可燒結出兩個自潤滑關節軸承內圈，提高了燒結效率，降低了能源消耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的整體裝配示意圖。
[0010]圖2為本發明的裝配圖的爆炸示意圖。
[0011]圖3為本發明的裝配圖的另一角度爆炸示意圖。
[0012]圖4為內模具的剖視圖。
[0013]圖中:1上底座、2上壓頭、3外模具、4內模具、5下壓頭、6下底座。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、2、3所示，一種制備多種配比粉末自潤滑冶金關節內圈的模具，包括外模具、內模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭。所述的內模具4裝入外模具3中，所述的粉末裝入到內模具4中，上壓頭、下壓頭分別裝入到內模具4上下兩端，所述的三個下壓頭5裝入下底座6的三個定位孔里，所述的下底座6通過凸臺和外模具3相連接，所述的三個上壓頭2裝入上底座I的三個定位孔里。
[0015]如圖4所示，所述的內模具4里面有兩個空腔。
[0016]使用時，先將混好的粉末(金屬粉末和固體潤滑劑混合物)裝入內模具4中上空腔中，再將三個上壓頭2裝入三個內模具4的上端，然后放在液壓式壓力試驗機上冷壓成型，同樣的方法對內模具4的下空腔裝粉末，冷壓成型。然后將三個內模具4裝入到外模具3中，三個上壓頭2裝入到上底座I的三個定位孔中，三個下壓頭5裝入到下底座的三個定位孔里。然后將裝配好的模具放入到真空熱壓燒結爐中進行熱壓燒結。
【主權項】
1.一種制備多種配比粉末自潤滑冶金關節內圈的模具，其特征在于:所述的模具包括外模具、內模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭；所述的模具原料為石墨，所述的內模具裝入到外模具中，所述的粉末裝入內模具中，上下壓頭分別裝入內模具的上下兩端，所述的上壓頭裝入上底座的定位孔里，下壓頭裝入下底座的定位孔里，所述的下底座和外模具通過凸臺連接。
2.根據權利要求1所述的一種制備多種配比粉末冶金自潤滑關節內圈的模具，其特征在于:所述的外模具的內徑和內模具外徑相等，內模具內有兩個空腔，且每個空腔一端有一個壓頭。
3.根據權利要求1所述的一種制備多種配比粉末冶金自潤滑關節內圈的模具，其特征在于:所述的上底座有三個定位孔、下底座有三個定位孔且孔的直徑與壓頭的直徑相等，定位孔的作用在于加壓的時候定位，使每個壓頭受力均勻。
【專利摘要】本發明公開了一種制備多種配比粉末冶金自潤滑關節內圈的模具。模具包括外模具、內模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭。本發明的有益效果在于：（1）本模具選用石墨為原料，模具結構簡單，成本低廉，操作簡單、方便，使用壽命長；（2）每次可以同時燒結出三種不同配比的粉末材料的自潤滑關節軸承內圈，且每個配比可燒結出兩個自潤滑關節軸承內圈，提高了燒結效率，降低了能源消耗。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN104815984
【申請號】CN201510194365
【發明人】閆昂昂, 楊麗穎, 吳雅玉, 欒加航
【申請人】濟南大學
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月23日