提高鑄件整體質量的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種提高鑄件整體質量的工藝，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]普遍使用的精密鑄造方法，通常是從模具制作、制蠟模、制殼模、焙燒、澆注金屬而得到鑄件。對于一些結構較復雜的鑄件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的殼模強度不能得到保證，鑄件的質量也很難得到保障，所以行業中，該種鑄件一般都采用砂鑄來完成，但是砂鑄不能達到精密鑄造的尺寸精度，且鑄件的表面質量差、精度低。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種提高鑄件整體質量的工藝。
[0004]本發明的技術方案是:一種提高鑄件整體質量的工藝，包括以下步驟:
(一)蠟模制備:在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂；再將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6?8小時；然后在蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在30?32秒；再用30?60目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；再將人工浮砂后的蠟模放于0.2?0.4米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為11?14小時；蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；將人工浮砂后的蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?36小時；蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在7?9秒；清理所述鐵片刃上的殘留漿液；將蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?24小時；
(二)、脫蠟；
(三)、殼模焙燒；
(四)、形成砂型:
(五)、澆注:澆注前用恒溫290?300度、頻率45的熱風機對殼模進行烘烤3小時以上，澆注時，澆注溫度比同材質的砂鑄產品提高10?12度，澆注后，產品在砂型中保溫時間比普通砂型中延長20%以上。
[0005]本發明采用低溫蠟和機械注蠟技術，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟模，使鑄件的整體抗裂強度提高。
【具體實施方式】
[0006]一種提高鑄件整體質量的工藝，包括以下步驟:
(一)蠟模制備:在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂；再將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6?8小時；然后在蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在30?32秒；再用30?60目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；再將人工浮砂后的蠟模放于0.2?0.4米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為11?14小時；蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；將人工浮砂后的蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?36小時；蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在7?9秒；清理所述鐵片刃上的殘留漿液；將蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?24小時；
(二)、脫蠟；
(三)、殼模焙燒；
(四)、形成砂型:
(五)、澆注:澆注前用恒溫290?300度、頻率45的熱風機對殼模進行烘烤3小時以上，澆注時，澆注溫度比同材質的砂鑄產品提高10?12度，澆注后，產品在砂型中保溫時間比普通砂型中延長20%以上。
[0007]本發明采用低溫蠟和機械注蠟技術，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟模，使鑄件的整體抗裂強度提高。
【主權項】
1.一種提高鑄件整體質量的工藝，其特征在于:包括以下步驟: (一)蠟模制備:在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂；再將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6?8小時；然后在蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在30?32秒；再用30?60目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；再將人工浮砂后的蠟模放于0.2?0.4米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為11?14小時；蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；將人工浮砂后的蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?36小時；蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在7?9秒；清理所述鐵片刃上的殘留漿液；將蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?24小時； (二)、脫蠟； (三)、殼模焙燒； (四)、形成砂型: (五)、澆注:澆注前用恒溫290?300度、頻率45的熱風機對殼模進行烘烤3小時以上，澆注時，澆注溫度比同材質的砂鑄產品提高10?12度，澆注后，產品在砂型中保溫時間比普通砂型中延長20%以上。
【專利摘要】本發明提供一種提高鑄件整體質量的工藝，在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35～40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂；再將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6～8小時；本發明采用低溫蠟和機械注蠟技術，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟模，使鑄件的整體抗裂強度提高。
【IPC分類】B22C7-02, B22C9-04
【公開號】CN104815960
【申請號】CN201510223110
【發明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 杜貴明, 梁兵, 賴衛華
【申請人】柳州科爾特鍛造機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月5日