鑄件的精密鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄件的精密鑄造工藝，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]普遍使用的精密鑄造方法，通常是從模具制作、制蠟模、制殼模、焙燒、澆注金屬而得到鑄件。對于一些結構較復雜的鑄件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的殼模強度不能得到保證，鑄件的質量也很難得到保障，所以行業中，該種鑄件一般都采用砂鑄來完成，但是砂鑄不能達到精密鑄造的尺寸精度，且鑄件的表面質量差、精度低。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種鑄件的精密鑄造工藝。
[0004]本發明的技術方案是:一種鑄件的精密鑄造工藝，包括以下步驟:
蠟模制備:采用低溫蠟和機械注蠟技術，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟模；
A、在蠟模表面涂設第一面層:
首先，在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂。
[0005]第三，將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6?8小時。
[0006]B、在步驟A制得的蠟模表面涂設第二過渡層；
首先，在步驟A制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在30?32秒；然后，用30?60目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；
第三，將人工浮砂后的蠟模放于0.2?0.4米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為11?14小時。
[0007]C、在步驟B制得的蠟模表面涂設第三加固層。
[0008]首先，在步驟B制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；
第三，將人工浮砂后的蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?36小時。
[0009]D、在步驟C制得的蠟模表面涂設第四封漿層:
首先，在步驟C制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在7?9秒；
第三，將蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?24小時。
[0010](四)、脫蠟。
[0011](五)、殼模焙燒。
[0012](六)、形成砂型。
[0013](七)、澆注。
[0014]本發明結合了精密鑄造與砂鑄工藝的各自優點，實現了大鑄件的精密鑄造技術，本發明的殼模通過多次特殊配制的漿液浸粘與人工浮砂，并采用分段升溫焙燒方式，形成高強度的殼模，達到鑄造大鑄件的強度要求；而且本發明在砂箱中注入配制有堿性酚醛樹脂的混合砂，其強度更好，更穩定，能進一步提尚鑄件的表面精度，提尚鑄件的質量。
【具體實施方式】
[0015]1.一種鑄件的精密鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
蠟模制備:采用低溫蠟和機械注蠟技術，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟模。
[0016]A、在蠟模表面涂設第一面層:
首先，在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂。
[0017]第三，將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6?8小時。
[0018]B、在步驟A制得的蠟模表面涂設第二過渡層:
首先，在步驟A制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在30?32秒；然后，用30?60目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；
將人工浮砂后的蠟模放于0.2?0.4米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為11?14小時。
[0019]C、在步驟B制得的蠟模表面涂設第三加固層:
首先，在步驟B制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；
將人工浮砂后的蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?36小時。
[0020]D、在步驟C制得的蠟模表面涂設第四封漿層:
首先，在步驟C制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在7?9秒；
第三，將蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?24小時； (四)、脫蠟。
[0021](五)、殼模焙燒。
[0022](六)、形成砂型。
[0023]所述步驟(六)中的混合砂的成分包括:海砂、堿性酚醛樹脂以及固化劑，各成分的重量比例為:95?105:1.6?2.0:0.34?0.38。
[0024]所述混合砂各成分的重量比例為:100:1.8:0.36。
[0025]所述砂箱必須符合以下注砂量的要求: A、當砂箱尺寸小于500mm時，注砂后，所述殼模外側至砂箱的距離大于或等于50mm，且殼模底至砂箱底的距離大于或等于120mm。
[0026]B、當砂箱尺寸在500?100mm時，注砂后，所述殼模外側至砂箱的距離大于或等于70mm,且殼模底至砂箱底的距離大于或等于150mm。
[0027]C、當砂箱尺寸在1000?2000mm時，注砂后，所述殼模外側至砂箱的距離大于或等于10mm,且殼模底至砂箱底的距離大于或等于200mm。
[0028](七)、澆注。
【主權項】
1.一種鑄件的精密鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 蠟模制備:采用低溫蠟和機械注蠟技術，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟模； A、在蠟模表面涂設第一面層: 首先，在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35?40秒；然后，用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂；將人工浮砂后的蠟模進行自然干燥，干燥時間為6?8小時； B、在步驟A制得的蠟模表面涂設第二過渡層: 首先，在步驟B制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在30?32秒；然后，用30?60目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；將人工浮砂后的蠟模放于0.2?0.4米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為11?14小時； C、在步驟B制得的蠟模表面涂設第三加固層: 首先，在步驟C制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在12?16秒；然后，用10?16目的馬來砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和馬來砂；將人工浮砂后的蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?36小時； D、在步驟C制得的蠟模表面涂設第四封漿層: 首先，在步驟C制得的蠟模表面浸涂用馬來粉與硅溶膠粘結劑配制的漿液，該漿液的粘度值在7?9秒； 第三，將蠟模放于0.8?1.0米/秒的風速下進行干燥，干燥時間為12?24小時； (四)、脫蠟； (五)、殼模焙燒； (六)、形成砂型； (七)、澆注。
【專利摘要】本發明提供一種鑄件的精密鑄造工藝，在蠟模表面涂設第一面層，在蠟模表面浸涂用鋯粉與硅溶膠粘結劑配制漿液，該漿液的粘度值在35～40秒；用120目的鋯砂在經過浸涂漿液的蠟模表面進行人工浮砂，浮砂后應清理所述鐵片刃上的殘留漿液和鋯砂；本發明結合了精密鑄造與砂鑄工藝的各自優點，實現了大鑄件的精密鑄造技術，本發明的殼模通過多次特殊配制的漿液浸粘與人工浮砂，并采用分段升溫焙燒方式，形成高強度的殼模，達到鑄造大鑄件的強度要求。
【IPC分類】B22C9-12, B22C9-04, B22C1-18
【公開號】CN104815959
【申請號】CN201510223047
【發明人】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 杜貴明, 梁兵, 賴衛華
【申請人】柳州科爾特鍛造機械有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月5日