消失模負壓鑄造的生產過程控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于屬于鑄造領域，具體涉及消失模負壓鑄造的生產過程控制方法。
【背景技術】
[0002]消失模負壓鑄造是在干砂實型鑄造的基礎上加以負壓使干砂緊固的鑄造工藝。其生產過程是一個系統工程，包括模型設計一珠粒預發泡一模片成型發泡一模片粘結---模型檢驗---模型烘干一浸涂涂料一涂料烘干一澆注系統組合一澆注一冷卻一出箱一清理。要生產出合格的鑄件需要對這個工程的過程加以正確的控制。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種消失模負壓鑄造的生產過程控制方法，以提高成品率。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案如下:
消失模負壓鑄造的生產過程控制方法，包括以下步驟:模型設計一珠粒預發泡一模片成型發泡一模片粘結一模型檢驗一模型烘干一浸涂涂料一涂料烘干一澆注系統組合一澆注一冷卻一出箱一清理，其特點在于，珠粒預發泡時，熟化倉用金屬接地；涂料烘干時，溫度控制在50-60°C，且保持通風和除濕；澆注系統組合過程中，用塑料薄膜覆蓋砂箱口后，先在薄膜上蓋一層60-70_厚的型砂，再放饒口杯。
【具體實施方式】
[0005]以下結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0006]現有消失模負壓鑄造的生產過程一般包括模型設計一珠粒預發泡一模片成型發泡一模片粘結一模型檢驗一模型烘干一浸涂涂料一涂料烘干一澆注系統組合澆注冷卻出箱清理等工序，各工序操作時需注意:
1.1模型設計
a、射料口要能易充滿型；b、要具有快速加熱和快速冷卻的能力；c、需分模片時，分片的原則主要考慮:①、盡可能減少分片，提高模型精度；?、分片面盡可能是平面，減少垂直方向的粘結、粘結定位采用凹凸配合、根據粘結膠的不同，須設置合適的分型負數，以保證模型的精度、為防止模型變型，可適當增加圓角和輔助拉筋。
[0007]1.2珠粒預發泡
①嚴格按照預發泡工藝操作。
[0008]1.3模片成型發泡
①嚴格控制蒸氣中的水份嚴格控制發泡的溫度和時間；③嚴格控制蒸氣壓力嚴格控制模具預熱溫度和時間經常觀察透氣塞的通暢情況；⑥注入預發珠粒前確定模型內腔干燥無水；⑦注料時保證型腔料滿和緊實均勻。
[0009]1.4模片粘結和烘干
①模片粘結后不得有錯位和縫隙；?嚴格控制粘結用膠量在檢驗模型不存在錯位、縫隙等問題后再進行烘干；④嚴格控制模型的烘干溫度和時間。
[0010]1.5浸涂涂料和烘干
①常清理涂料槽，以防變質的涂料混入而影響涂料的性能；
②常清理模型烘干涂料架，以防涂料架上的干涂料弄壞模型；
③浸涂時不要用力過猛，以防把模型壓壞或壓變形；
④浸涂后要平穩放置在烘干涂料架上，以防變形；需要支撐的要支撐好，要注意支撐點應在模型垂直壁下，以防上支撐點處變形；
⑤浸涂上架后用涂料補涂手拿處，以防露白或涂層厚度不均；
⑥必須等上一層涂料完全干透后才能浸涂下一層涂料；
⑦模型搬運過程要小心，不要碰壞涂層。
[0011]1.6澆注系統(組箱)組合
①組箱人員必須清楚各種產品的組箱工藝要求；
②嚴格按組箱工藝來擺放模型及組合澆注系統；
③對小件進行串注時，要根據熔煉的鐵液重量來配箱；
④各澆注系統的連接處必須密封；
⑤組箱填砂過程中須保持模型內外型砂水平均勻上升；
⑥對不容易填砂處須采取人工輔助或預填自硬砂；
⑦在蓋薄膜前掃干凈砂箱口的型砂。
[0012]1.7澆注的控制
①嚴格按澆注工藝要求來控制澆注溫度和初始負壓值；
②澆注時依“慢、快、慢”的原則，要求澆口杯中鐵液始終處于充滿狀態直澆道，不得斷流和從澆口杯吸入空氣；
③初始負壓不要定的太高，以防在澆注過程不能保持負壓穩定；
④澆注大件和頂注的產品對②、③兩點的要求更為重要；
⑤嚴格控制保壓時間，特別是澆注球鐵時，澆注后要把負壓加到最大。
[0013]1.8清理的控制
①拋丸清理時注意內腔的清理；
②內腔死角若有粘砂，清理時須注意方式方法，以防造成鑄件開裂而報廢，在不影響鑄件的使用的情況時可不清除，但要磨光。
[0014]在上述基礎上，申請人對消失模負壓鑄造的生產過程提出新的改進:1、珠粒預發泡時，熟化倉采用金屬框架或用金屬導線接地，防止靜電；2、涂料烘干時，將溫度控制在50-60°C，且烘干室配制通風機，保持烘干室的通風和除濕；3、用塑料薄膜覆蓋砂箱口后，先在薄膜上蓋一層60-70mm厚的型砂，再放澆口杯。按上述改進后，成品率可在原有基礎上，提尚7-9%。
【主權項】
1.消失模負壓鑄造的生產過程控制方法，包括以下步驟:模型設計---珠粒預發泡---模片成型發泡---模片粘結---模型檢驗---模型烘干---浸涂涂料---涂料烘干---澆注系統組合---澆注---冷卻---出箱---清理，其特征在于，珠粒預發泡時，熟化倉用金屬接地；涂料烘干時，溫度控制在50-60°C，且保持通風和除濕；澆注系統組合過程中，用塑料薄膜覆蓋砂箱口后，先在薄膜上蓋一層60-70_厚的型砂，再放澆口杯。
【專利摘要】本發明公開一種消失模負壓鑄造的生產過程控制方法，包括以下步驟：模型設計---珠粒預發泡---模片成型發泡---模片粘結---模型檢驗---模型烘干---浸涂涂料---涂料烘干---澆注系統組合---澆注---冷卻---出箱---清理，其特點在于，珠粒預發泡時，熟化倉用金屬接地；涂料烘干時，溫度控制在50-60℃，且保持通風和除濕；澆注系統組合過程中，用塑料薄膜覆蓋砂箱口后，先在薄膜上蓋一層60-70mm厚的型砂，再放澆口杯。與現有消失模負壓鑄造生產過程控制相比，改進后的控制方法，可提高成品率。
【IPC分類】B22C9-04
【公開號】CN104815956
【申請號】CN201510196044
【發明人】何擁軍, 伍斌華, 蔣立洪, 賴衛華
【申請人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月23日