一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金回收工藝，具體為一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝。
【背景技術】
[0002]黃金為貴金屬元素，是國際通用貨幣，廣泛應用于航空、航天及各種精密儀器制造等工業生產中。隨著我國國民經濟的迅猛發展和人們生產水平的不斷提高，工業生產和加工首飾所需的黃金用量都在逐年增加，但由于黃金的地質儲量有限，再者由礦石到黃金需經過很多復雜工序，需消耗大量的人力、物力和財力，而從含金廢料中再生回收金，工藝相對簡單，且成本低，而且提高了資源再生利用和減少重金屬元素對環境的污染，具有很高的經濟效益。
[0003]目前對含金樹脂中金的回收工藝，基本通過先通過炭化處理，再通過王水溶解，然后進行還原反應，再提純等工序，該工藝操作時間長，效率低，而且在操作過程中損耗大，成本高，以及后續費水處理壓力大等問題。并且在炭化的過程會產生大量的有害物質，對人體健康以及環境構成危害。
[0004]因此，針對上述問題，本發明提出了一種新的技術方案。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種提高了工作效率，降低了成本的采用硫酸法回收含金樹脂中金的工藝。
[0006]本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，包括以下步驟:
a、將含金樹脂加入濃度為98.0%~98.3%的硫酸內，然后加熱至280~320°C，反應3~5h ；
b、步驟a中反應完成后，冷卻到常溫，然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金，將粗金通過蒸餾水洗滌若干次；
c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉，在熔煉過程中加入適量的硼砂，溫度控制在1000~1200°C，熔煉過程時間為60~80min，熔煉結束后，可得到純金，金的純度為99.5%。
[0007]進一步地，所述硫酸與含金樹脂的質量比為2.3-2.6:1。
[0008]進一步地，所述步驟b中，在粗金洗滌過程中，直至洗滌水的PH值為7?8后可停止洗滌。
[0009]進一步地，所述步驟b中，洗滌過程時間為50~70min。
[0010]進一步地，所述熔煉過程中，硼砂的加入量為粗金質量的0.3%~0.5%。
[0011]本發明的有益效果是:本工藝簡化了生產流程，提高了生產效率，從而有效了降低了生產成本，可以充分對含金樹脂的金進行回收利用，避免重金屬對環境造成的污染，同時，本工藝在操作過程中損耗小，而且后續產生的廢料、廢水處理簡單，整個生產過程對環境友好，可廣泛用于金的回收工藝。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實實施例對本發明做進一步地說明。
[0013]實施例1
一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:包括以下步驟:a、將含金樹脂加入濃度為98.0%的硫酸內，硫酸與含金樹脂的質量比為2.3:1，然后加熱至280°C，反應3h ；b、步驟a中反應完成后，冷卻到常溫，然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金，將粗金通過蒸餾水洗滌若干次，直至洗滌水的PH值為7后可停止洗滌；c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉，在熔煉過程中加入適量的硼砂，硼砂的加入量為粗金質量的0.3%，溫度控制在1000°C，熔煉過程時間為60min，熔煉結束后，可得到純金，金的純度為99.5%。
[0014]實施例2
一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:包括以下步驟:a、將含金樹脂加入濃度為98.2%的硫酸內，硫酸與含金樹脂的質量比為2.5:1，然后加熱至300°C，反應4h ；b、步驟a中反應完成后，冷卻到常溫，然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金，將粗金通過蒸餾水洗滌若干次，直至洗滌水的PH值為8后可停止洗滌；c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉，在熔煉過程中加入適量的硼砂，硼砂的加入量為粗金質量的0.4%，溫度控制在1150°C，熔煉過程時間為70min，熔煉結束后，可得到純金，金的純度為99.5%。
[0015]實施例3
一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:包括以下步驟:a、將含金樹脂加入濃度為98.3%的硫酸內，硫酸與含金樹脂的質量比為2.6:1，然后加熱至320°C，反應5h ；
b、步驟a中反應完成后，冷卻到常溫，然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金，將粗金通過蒸餾水洗滌若干次，直至洗滌水的PH值為8后可停止洗滌；c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉，在熔煉過程中加入適量的硼砂，硼砂的加入量為粗金質量的0.5%，溫度控制在1200°C，熔煉過程時間為80min，熔煉結束后，可得到純金，金的純度為99.5%。
[0016]本工藝簡化了生產流程，提高了生產效率，從而有效了降低了生產成本，可以充分對含金樹脂的金進行回收利用，避免重金屬對環境造成的污染，同時，本工藝在操作過程中損耗小，而且后續產生的廢料、廢水處理簡單，整個生產過程對環境友好，可廣泛用于金的回收工藝。
[0017]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:包括以下步驟:a、將含金樹脂加入濃度為98.0%~98.3%的硫酸內，然后加熱至280~320°C，反應3~5h ； b、步驟a中反應完成后，冷卻到常溫，然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金，將粗金通過蒸餾水洗滌若干次； c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉，在熔煉過程中加入適量的硼砂，溫度控制在1000~1200°C，熔煉過程時間為60~80min，熔煉結束后，可得到純金，金的純度為99.5%。
2.根據權利要求1所述一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:所述硫酸與含金樹脂的質量比為2.3-2.6:1。
3.根據權利要求1所述一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:所述步驟b中，在粗金洗滌過程中，直至洗滌水的PH值為7?8后可停止洗滌。
4.根據權利要求1或3所述一種采用硫酸法回收含金樹脂中金的工藝，其特征在于:所述步驟b中，洗滌過程時間為50~70min。
5.根據權利要求1所述一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，其特征在于:所述熔煉過程中，硼砂的加入量為粗金質量的0.3%~0.5%。
【專利摘要】本發明公開了一種含金樹脂采用硫酸法回收金工藝，包括以下步驟：a、將含金樹脂加入濃度為98.0%~98.3%的硫酸內，然后加熱至280~320℃，反應3~5h；b、步驟a中反應完成后，冷卻到常溫，然后過濾得到球狀帶有雜質的粗金，將粗金通過蒸餾水洗滌若干次；c、將洗滌好的粗金放入熔煉爐內熔煉，在熔煉過程中加入適量的硼砂，溫度控制在1000~1200℃，熔煉過程時間為60~80min，熔煉結束后，可得到純金。本工藝簡化了生產流程，提高了生產效率，從而有效了降低了生產成本，可以充分對含金樹脂的金進行回收利用，避免重金屬對環境造成的污染，同時，本工藝在操作過程中損耗小，而且后續產生的廢料、廢水處理簡單，整個生產過程對環境友好，可廣泛用于金的回收工藝。
【IPC分類】C22B7-00, C22B11-00
【公開號】CN104805293
【申請號】CN201510187928
【發明人】徐濤
【申請人】昆山鴻福泰環保科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月21日