一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種精煉過程使用電石進行鋼水直接脫氧的冶煉工藝。
【背景技術】
[0002]精煉作為煉鋼流程的緩沖工序，需完成脫氧、脫硫、微調成分溫度、去除夾雜物等作用。精煉過程的脫氧分為沉淀脫氧和擴散脫氧，其中渣金界面的擴散脫氧為主要的脫氧方式。沉淀脫氧會引起鋼水中外來夾雜物增多，并且脫氧產物難以上浮，因此只在特殊鋼種精煉過程使用。
[0003]擴散脫氧是通過脫氧劑對精煉渣進行改質，降低精煉渣氧勢，使鋼水中氧向渣中傳遞，進而降低鋼水中氧含量，達到脫氧目的。其優點是脫氧產物隨即進入渣中，產生極少量外來夾雜物。動力學條件較差是其限制性環節，脫氧時間較長，并且脫氧深度較淺。
[0004]沉淀脫氧是將脫氧劑直接加入鋼水中與氧生成穩定的化合物，之后氧化物和鋼水分離，不斷上浮進入渣中，總而達到脫氧目的。沉淀脫氧的效果取決于:①脫氧劑的強弱；②脫氧反應過飽和程度；③夾雜物在鋼水中的性質動力學條件。其優點是脫氧過程迅速，脫氧深度較深。其缺點在產生大量外來夾雜物，脫氧產物不能完全上浮，脫氧反應過飽和程度不足完不成脫氧任務，過飽和程度過大則會影響鋼種質量，在脫氧產物沒有有效上浮時引起水口結瘤等事故。
[0005]另外精煉過程加料、配加合金過程由于開大底吹氬氣大翻，鋼水裸露直接和大氣接觸，造成鋼水二次氧化，鋼中氧勢根據大翻時間不同會有不用程度的升高。因此需要一種能夠結合沉淀脫氧和擴散脫氧兩種脫氧方式的優點，避免兩種脫氧方式的缺點，同時避免精煉大翻過程氧勢的升高的脫氧方式。
【發明內容】
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種煉鋼精煉過程采用電石脫氧的工藝方法，適用于所有精煉過程使用含CaO的渣系，并且可以進行大翻操作的鋼種。
[0007]一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，步驟為:
1)鋼包送至精煉工位，開大氬氣至0.8-1.2Mpa，鋼水翻開后投入電石，加入造渣料；
2)調小氬氣至0.3-0.4Mpa，送電提溫，過程加入電石進行脫氧操作；
3)起電極，調大氬氣至0.6-0.8Mpa，然后關小氬氣測溫取樣，繼續送電提溫；
4)成分回來后起電極，開大氬氣至0.8-1.2Mpa，先配加合金碳粉，關小氬氣前加入電石，之后關小氬氣進行測溫取樣操作；
5)根據溫度確定送電時間，溫度合適后測溫確認；
6)出鋼軟吹至要求時間后上鋼。
[0008]進一步的，所述步驟I)中鋼水翻開后投入電石10_30kg。
[0009]進一步的，所述步驟2)中送電提溫10_15min。
[0010]進一步的，所述步驟2)中送電提溫過程根據鋼種不同散開加入電石20_50kg。
[0011]進一步的，所述步驟3)中送電提溫過程加入10_30kg電石脫氧。
[0012]進一步的，所述步驟4)中起電極后對需要定氧的鋼種先進行定氧操作。
[0013]進一步的，所述步驟4)中或根據定氧結果確定電石加入量。
[0014]進一步的，所述步驟5)中送電過程加入10_30kg電石脫氧。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:本發明提供了一種煉鋼精煉過程采用電石脫氧的工藝方法，改變電石的加入方式，結合沉淀脫氧和擴散脫氧兩種脫氧方式，采用本發明的方法脫氧產物較少，不會污染鋼水，脫氧過程迅速，脫氧深度較深，避免大翻過程鋼水氧含量升高，同時成本相比傳統方式有明顯降低。其過程簡便通用，適用于所有精煉過程使用含CaO的渣系，并且可以進行大翻操作的鋼種。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0017]本發明提供了一種煉鋼精煉過程采用電石脫氧的工藝方法，適用于所有精煉過程使用含CaO的渣系，并且可以進行大翻操作的鋼種。具體精煉流程為:進站-加料-送電提溫脫氧-測溫取樣-送電提溫脫氧-成分微調-測溫取樣-成分溫度微調-出鋼-軟吹-上鋼。
[0018]具體是通過以下技術方案實現的:
1)鋼包由轉爐(或扒渣機)吊至精煉爐，坐鋼包車上開至精煉工位；
2)開大氬氣至0.8-1.2Mpa，鋼水翻開后投入電石10_30kg，再加入造渣料；
3)調小氬氣至0.3-0.4Mpa，送電提溫10_15min，過程根據鋼種不同，散開加入20-50kg電石進行脫氧操作；
4)提升電極，調大氬氣至0.6-0.8Mpa，然后關小氬氣至0.3-0.4Mpa，測溫取樣，繼續送電提溫，過程加入10-30kg電石脫氧；
5)得到測溫取樣化驗結果后，提升電極，對需要定氧的鋼種先進行定氧操作；之后開大氬氣至0.8-1.2Mpa，先配加合金碳粉，關小氬氣前30_60s的時間內加入10_30kg電石，或根據定氧結果確定電石加入量，之后關小氬氣進行測溫取樣操作；
6)根據溫度確定送電時間，送電過程加入10-30kg電石脫氧，溫度合適后測溫確認；
7)出鋼軟吹至要求時間后上鋼。
[0019]采用本發明的電石脫氧的方法，結合沉淀脫氧和擴散脫氧兩種脫氧方式，改變電石的加入方式，使得煉鋼精煉過程中脫氧產物較少，不會污染鋼水，脫氧過程迅速，脫氧深度較深，避免大翻過程鋼水氧含量升高，過程簡便通用，適用于所有精煉過程使用含CaO的渣系，并且可以進行大翻操作的鋼種。
[0020]實施例1
胎圈鋼絲C72DA，該鋼種用作汽車輪胎用拉拔鋼絲，化學成分按重量百分比為:C:
0.72%，Si:0.20%，Mn:0.52%，P:0.012%，S:0.007%，N1:0.006%，Cr:0.025%，Cu:0.006%，O:
0.0026%，余量為鐵。
[0021]本發明通過下列技術方案實現:
I)鋼包由轉爐(或扒渣機)吊至精煉爐，坐鋼包車上開至精煉工位，鋼水定氧為3Ippm ；
2)開大氬氣至1.0Mpa,鋼水翻開后投入電石20kg，再加入造澄料石灰650kg，娃灰石400kg ；
3)調小氬氣至0.35Mpa，送電提溫15min，過程散開加入40kg電石進行脫氧操作；
4)起電極，調大氬氣至0.7Mpa，2min后關小氬氣至0.4Mpa測溫取樣，繼續送電提溫lOmin，過程加入30kg電石脫氧；
5)成分回來后起電極，測得化學成分為:C:0.685%，Si:0.16%，Mn:0.45%，P:0.012%，S:0.017%，鋼水定氧23ppm。之后開大氬氣至1.0Mpa,加入增碳劑39kg，娃鐵40kg，猛鐵50kg, 2min后投入電石20kg，3min后關小氬氣進行測溫取樣操作，鋼水定氧20ppm ；
6)再次送電3min，過程加入1kg電石脫氧，溫度合適后測溫確認，鋼水定氧19ppm。
[0022]7)出鋼軟吹至要求時間后上鋼，上鋼前鋼水定氧18ppm。
[0023]實施例2
低碳低硅焊絲鋼H10Mn2，該焊絲鋼的化學成分按重量百分比為:C:0.06%，S1:0.02%，Mn:1.71%，P:0.011%，S:0.013%，N1:0.025%，Cr:0.016%，Cu:0.018%，O:0.0035%，余量為鐵。
[0024]本發明通過下列技術方案實現:
1)鋼包由轉爐(或扒渣機)吊至精煉爐，坐鋼包車上開至精煉工位，鋼水定氧69ppm;
2)開大氬氣至1.0Mpa,鋼水翻開后投入電石30kg，再加入造澄料石灰700kg，石英砂200kg ；
3)調小氬氣至0.35Mpa，送電提溫13min，過程散開加入40kg電石進行脫氧操作；
4)起電極，調大氬氣至0.7Mpa，2min后關小氬氣至0.3MPa，測溫取樣，繼續送電提溫7min，過程加入30kg電石脫氧；
5)成分回來后起電極，測得化學成分為:C:0.06%，Si:0.025%，Mn:1.66%，P:0.010%，S:0.018%，鋼水定氧43ppm。之后開大氬氣至1.0Mpa,加入猛鐵50kg，1.5min后投入電石30kg, 2min后關小氬氣進行測溫取樣操作，鋼水定氧29ppm ；
6)再次送電2min，過程加入20kg電石脫氧，溫度合適后測溫確認，鋼水定氧30ppm。
[0025]7)出鋼軟吹至要求時間后上鋼，上鋼前鋼水定氧33ppm。
以上實施例僅是本發明若干種優選實施方式中的幾種，應當指出，本發明不限于上述實施例；對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明所要求保護的技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，步驟為:1)鋼包送至精煉工位，開大氬氣至0.8-1.2Mpa，鋼水翻開后投入電石，加入造渣料； 2)調小氬氣至0.3-0.4Mpa，送電提溫，過程加入電石進行脫氧操作； 3)起電極，調大氬氣至0.6-0.8Mpa，然后關小氬氣測溫取樣，繼續送電提溫； 4)成分回來后起電極，開大氬氣至0.8-1.2Mpa，先配加合金碳粉，關小氬氣前加入電石，之后關小氬氣進行測溫取樣操作； 5)根據溫度確定送電時間，溫度合適后測溫確認； 6)出鋼軟吹至要求時間后上鋼。
2.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟I)中鋼水翻開后投入電石10-30kg。
3.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟2)中送電提溫10_15min。
4.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟2)中送電提溫過程根據鋼種不同散開加入電石20-50kg。
5.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟3)中送電提溫過程加入10-30kg電石脫氧。
6.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟4)中起電極后對需要定氧的鋼種先進行定氧操作。
7.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟4)中或根據定氧結果確定電石加入量。
8.根據權利要求1所述的一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，其特征在于，所述步驟5)中送電過程加入10-30kg電石脫氧。
【專利摘要】本發明公開了一種精煉過程鋼水采用電石脫氧的冶煉工藝，步驟為：1)鋼包送至精煉工位，開大氬氣，鋼水翻開后投入電石，加入造渣料；2) 調小氬氣，送電提溫，過程加入電石進行脫氧操作；3)起電極，調大氬氣，然后關小氬氣測溫取樣，繼續送電提溫；4)成分回來后起電極，開大氬氣，先配加合金碳粉，關小氬氣前加入電石，之后關小氬氣進行測溫取樣操作；5)根據溫度確定送電時間，溫度合適后測溫確認；6)出鋼軟吹至要求時間后上鋼。本方法脫氧產物較少，不會污染鋼水，脫氧過程迅速，脫氧深度較深，避免大翻過程鋼水氧含量升高，同時成本相比傳統方式有明顯降低。
【IPC分類】C21C7-06
【公開號】CN104789739
【申請號】CN201510146500
【發明人】張虎, 劉欣, 肖超, 甄先鋒, 張海濤, 劉界鵬, 魏鑫燕, 王林
【申請人】青島鋼鐵控股集團有限責任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日