一種管材預處理用拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材加工技術領域，具體是一種管材預處理用拋光機。
【背景技術】
[0002]拋光機是預處理的專用工具，現有的拋光機種類繁多，結構多樣。如圓管拋光機、圓盤拋光機、數控拋光機、磨具拋光機等。管材預處理用拋光機是管材加工領域必備的設備。管材預處理用拋光機需要具有適合管材拋光的結構設計。
[0003]在一些自動化的加工系統中需要有與其他設備匹配的管材預處理用拋光機，因此需要根據實際系統設計情況來設計合理的管材預處理用拋光機機構。而且，通常的管材自動化的加工系統規模龐大，需要盡可能所需各設備的占地空間，以減小整體系統的規模。
[0004]因此，需要設計出結構簡單、占地面積小的可應用于管材自動化的加工系統的拋光機。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種管材預處理用拋光機，可應用于管材預處理系統中，與管材預處理系統匹配工作。
[0006]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0007]一種管材預處理用拋光機，包括機臺，所述機臺中央設有一凹槽，在凹槽左右兩側的機臺上分別設有左滑道槽和右滑道槽；所述左滑道槽內設置有左滑條，所述右滑道槽內設置有右滑條；
[0008]所述左滑條上固定有左支撐件，所述左支撐件上設置有左拋光輪和左定位輪，所述左定位輪位于所述左拋光輪的上方；所述左支撐件的側面設置有控制左定位輪的左進給系統；
[0009]所述右滑條上固定有右支撐件，所述右支撐件上設置有右拋光輪和右定位輪，所述右定位輪位于所述右拋光輪的上方；所述右支撐件的側面設置有控制右定位輪的右進給系統；
[0010]所述凹槽上方設有管件支撐架；
[0011]所述凹槽后方的機臺上設置有徑向拋光退料裝置。
[0012]進一步地，所述凹槽為長方體，所述凹槽的前側為開口。
[0013]進一步地，所述管件支撐架為V形槽；所述V形槽由支桿固定在所述機臺上。
[0014]進一步地，所述左支撐件和右支撐件為具有敞口的半封閉殼體，左支撐件的敞口與右支撐件的敞口相對設置；所述左拋光輪設置于左支撐件內部，所述左定位輪設置于左支撐件上部；所述右拋光輪設置于右支撐件內部，所述右定位輪設置于右支撐件上部。
[0015]進一步地，所述半封閉殼體為長方體。
[0016]進一步地，所述徑向拋光退料裝置包括退料氣缸和與退料氣缸相連的退料桿。
[0017]進一步地，所述退料桿的端頭設有退料墊。
[0018]本發明的有益效果為:
[0019]1、本發明結構簡單、緊湊，占地面積小；
[0020]2、進給機構動作靈活，使得工作順暢；
[0021]3、應用于管材預處理系統，減小系統整體規模，節省空間。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1、機臺；2、凹槽；3、開口 ；4、左滑條；5、右滑條；6、左支撐件；7、左拋光輪；8、左定位輪；9、左進給系統；10、右支撐件；11、右拋光輪；12、右定位輪；13、管件支撐架；14、支桿；15、退料氣缸；16、退料桿；17、退料墊。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]如圖1所示，本實施例中的管材預處理用拋光機，包括機臺1，在機臺I中央設有一凹槽2，該凹槽2為長方體，凹槽2的前后兩端穿透機臺1，形成開口 3。該開口 3方便清理拋光時產生的廢肩。
[0028]在凹槽2左右兩側的機臺I上分別設有左滑道槽和右滑道槽；在左滑道槽內設置有左滑條4，在右滑道槽內設置有右滑條5ο左滑條4和右滑條5與外部進給驅動裝置相連。
[0029]在左滑條4上固定有左支撐件6，在左支撐件6上設置有左拋光輪7和左定位輪8 ;其中，左定位輪8位于左拋光輪7的上方；在左支撐件6的側面設置有控制左定位輪8的左進給系統9。
[0030]在右滑條5上固定有右支撐件10，在右支撐件10上設置有右拋光輪11和右定位輪12 ;其中，右定位輪12位于右拋光輪11的上方；在右支撐件10的側面設置有控制右定位輪12的右進給系統(圖中未示出)。
[0031 ] 在凹槽2上方設有管件支撐架13。本實施例中，管件支撐架13為V形槽，該V形槽由支桿14固定在機臺I上，支桿14固定在凹槽2的前端部。
[0032]在凹槽2后方的機臺I上設置有徑向拋光退料裝置。本實施例中，徑向拋光退料裝置包括退料氣缸15和與退料氣缸15相連的退料桿16，在退料桿16的端頭設有退料墊17。
[0033]本實施例中，左支撐件6和右支撐件10為具有敞口的長方體形半封閉殼體，左支撐件6的敞口與右支撐件10的敞口相對設置；左拋光輪7設置于左支撐件6內部，左定位輪8設置于左支撐件6上部；右拋光輪11設置于右支撐件10內部，右定位輪12設置于右支撐件10上部。
[0034]本實施例工作時，待加工管件置于V形槽上；外部進給驅動裝置帶動左滑條4和右滑條5向管件移動，進而帶動左支撐件6和右支撐件10移動，則左拋光輪7和右拋光輪11貼近管件，進行拋光；而同時，左進給系統9和右進給系統帶動左定位輪8和右定位輪12向管件靠近，將管件定位在V形槽上；拋光完成后，各部件復位，退料氣缸15帶動退料桿16將管件從V形槽上推出。
[0035]本實施例中，管件支撐架13設計成V形槽，可以穩定放置管件，而且加工簡單。左支撐件6和右支撐件10設計成半封閉殼體，具有防護罩功能，防止拋光廢肩飛濺。在退料桿16端頭設置退料板，可擴大適用管件的直徑范圍；可采用材質較軟的退料板，防止退料時碰傷管件，形成劃痕。
[0036]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材預處理用拋光機，其特征在于，包括機臺，所述機臺中央設有一凹槽，在凹槽左右兩側的機臺上分別設有左滑道槽和右滑道槽；所述左滑道槽內設置有左滑條，所述右滑道槽內設置有右滑條； 所述左滑條上固定有左支撐件，所述左支撐件上設置有左拋光輪和左定位輪，所述左定位輪位于所述左拋光輪的上方；所述左支撐件的側面設置有控制左定位輪的左進給系統； 所述右滑條上固定有右支撐件，所述右支撐件上設置有右拋光輪和右定位輪，所述右定位輪位于所述右拋光輪的上方；所述右支撐件的側面設置有控制右定位輪的右進給系統； 所述凹槽上方設有管件支撐架； 所述凹槽后方的機臺上設置有徑向拋光退料裝置。
2.如權利要求1所述的一種管材預處理用拋光機，其特征在于，所述凹槽為長方體，所述凹槽的前側為開口。
3.如權利要求1所述的一種管材預處理用拋光機，其特征在于，所述管件支撐架為V形槽；所述V形槽由支桿固定在所述機臺上。
4.如權利要求1所述的一種管材預處理用拋光機，其特征在于，所述左支撐件和右支撐件為具有敞口的半封閉殼體，左支撐件的敞口與右支撐件的敞口相對設置；所述左拋光輪設置于左支撐件內部，所述左定位輪設置于左支撐件上部；所述右拋光輪設置于右支撐件內部，所述右定位輪設置于右支撐件上部。
5.如權利要求4所述的一種管材預處理用拋光機，其特征在于，所述半封閉殼體為長方體。
6.如權利要求1所述的一種管材預處理用拋光機，其特征在于，所述徑向拋光退料裝置包括退料氣缸和與退料氣缸相連的退料桿。
7.如權利要求6所述的一種管材預處理用拋光機，其特征在于，所述退料桿的端頭設有退料墊。
【專利摘要】本發明提出一種管材預處理用拋光機，包括機臺，機臺中央設有一凹槽，在凹槽左右兩側的機臺上分別設有左滑道槽和右滑道槽；左滑道槽內設置有左滑條，右滑道槽內設置有右滑條；左滑條上固定有左支撐件，左支撐件上設置有左拋光輪和左定位輪，左定位輪位于左拋光輪的上方；左支撐件的側面設置有控制左定位輪的左進給系統；右滑條上固定有右支撐件，右支撐件上設置有右拋光輪和右定位輪，右定位輪位于右拋光輪的上方；右支撐件的側面設置有控制右定位輪的右進給系統；凹槽上方設有管件支撐架；凹槽后方的機臺上設置有徑向拋光退料裝置。本發明結構簡單、緊湊，占地面積小。
【IPC分類】B24B29-08, B24B41-06, B24B27-00
【公開號】CN104786131
【申請號】CN201510185886
【發明人】王玉慶, 段明濤, 蘇海亭, 孫丹, 王海峰, 閆繼超, 李文軍
【申請人】駿馬石油裝備制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日