一種多工位數控拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械設備領域，更具體而言，涉及一種多工位數控拋光機。
【背景技術】
[0002]目前，國內汽車市場發展迅猛，汽車生產量逐年攀升，而拋光汽車空調壓縮機用閥板的用量也隨之大幅增長；但是，國內用于拋光汽車空調壓縮機用閥板的平板拋光機又存在以下幾點缺點:
[0003](I)主傳動形式采用雙電動機形式，其中一個電動機實現主軸的主旋轉運動，另外一個電機實現旋轉進給運動；主傳動形式結構復雜且設備成本高；
[0004](2) 一臺拋光機要兩個人操作，人工成本較高；
[0005](3)絕大部分拋光機通過人工翻板，完成兩面加工；少數拋光機用傳輸線翻板但傳輸線很長，成本高，效率低，另外占有空間大。
【發明內容】
[0006]本發明旨在至少解決現有技術中存在的問題之一。
[0007]本發明的目的之一在于提供一種多工位數控拋光機，該多工位數控拋光機采用新型的行星齒輪傳動，設備體積小、拋光過程傳動平穩且噪音小。
[0008]為解決【背景技術】中所存在的問題，本發明采取如下技術方案:它包括機座、設置在所述機座上的傳送裝置、設置在所述傳送裝置上方的主傳動機構及與所述主傳動機構連接的電動機，所述主傳動機構包括與所述電動機連接的主傳動軸以及設置在所述主傳動軸上的刷頭，所述主傳動軸使用行星齒輪傳動實現與所述刷頭的傳動。
[0009]所述主傳動機構采用新型的行星齒輪傳動，與工件直線傳送運動配合可以達到理想拋光軌跡，提高拋光質量，且使主傳動軸的軸頭結構緊湊、體積小。
[0010]進一步的，所述主傳動機構設置有三個，所述主傳動機構之間采用分離式結構。
[0011]每個所述主傳動機構采用分離式結構便于加工、安裝與調試。
[0012]進一步的，所述主傳動軸與所述電動機采用彈性聯軸器連接。
[0013]采用彈性聯軸器連接使行星機構載荷均衡，所述電動機與所述主傳動軸之間的傳動更平穩、噪聲更小。
[0014]進一步的，所述傳送裝置設置有翻板換位機構。
[0015]采用翻板換位機構可提高所述多工位數控拋光機的工作效率，并減少人工。
[0016]進一步的，所述傳送裝置包括第一傳送裝置及第二傳動裝置，所述第一傳送裝置通過所述翻板機與所述第二傳送裝置連接。
[0017]所述第一傳送裝置與第二裝置可實現工件經過所述刷頭進行雙面拋光，實現工件的傳輸路線縮短，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0018]進一步的，它還包括設置在所述傳送裝置下方的容肩槽。
[0019]采用所述容肩槽收集工件被刷頭拋光所掉落的廢渣，達到了環保的目的。
[0020]綜上所述，本發明的有益效果在于本發明采用新型的行星齒輪傳動，使主傳動軸的軸頭結構緊湊、體積小；采用彈性聯軸器連接使行星機構載荷均衡，所述電動機與所述主傳動軸之間的傳動更平穩、噪聲更小；采用自動翻板換位機構可提高所述多工位數控拋光機的工作效率，并減少人工；采用所述第一傳送裝置與第二傳送裝置可實現工件經過所述刷頭進行雙面拋光，實現工件的傳輸路線縮短，降低了加工成本，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0021]圖1所示為本發明實施例一種多工位數控拋光機的結構示意圖；
[0022]圖2所示為圖1中刷頭的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下文將結合具體實施例詳細描述本發明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。
[0024]圖1所示為本發明實施例一種多工位數控拋光機的結構示意圖；圖2所示為圖1中刷頭的示意圖。
[0025]下面結合圖1和圖2詳細描述本發明的實施例:它包括機座1、設置在所述機座I上的傳送裝置2、設置在所述傳送裝置2上方的主傳動機構3及與所述主傳動機構3連接的電動機4，所述主傳動機構3包括與所述電動機4連接的主傳動軸31以及設置在所述主傳動軸31上的刷頭32，所述主傳動軸31使用行星齒輪傳動實現與所述刷頭32的傳動。
[0026]所述傳送裝置2可以是磁性傳送帶，也可以是滑座傳送。
[0027]在在本發明實施例中，所述主傳動軸31可以是三個，并且每個所述主傳動軸31上設置有三個所述刷頭32，如圖2所示。
[0028]在本發明實施例中，所述主傳動軸31與所述電動機4采用彈性聯軸器連接。
[0029]在本發明實施例中，所述傳送裝置2設置有翻板換位機構5。
[0030]所述翻板換位機構5可以是自動翻板機。
[0031]在本發明實施例中，所述傳送裝置2包括第一傳送裝置21及第二傳動裝置22，所述第一傳送裝置21通過所述翻板機與所述第二傳送裝置22連接。
[0032]進一步的，它還包括設置在所述傳送裝置下方的容肩槽(圖中未示出)。
[0033]采用所述容肩槽收集工件被所述刷頭32拋光所掉落的廢渣，達到了環保的目的。
[0034]本發明的工作原理如下所示:
[0035]人工將工件放在第一傳送裝置21上，工件經第一傳送裝置21傳送至刷頭32下方，刷頭32對工件進行拋光，三個刷頭的旋轉方向是不一致的，工件被第一傳送裝置21傳送至翻板換位機構5上，經翻板換位機構5翻轉至第二傳送裝置22上，并使工件的未拋光的一面向上，工件被第二傳送裝置22傳送至刷頭32下，刷頭32再對工件進行拋光。
[0036]本發明采用新型的行星齒輪傳動，使主傳動軸3的軸頭結構緊湊、體積小；采用彈性聯軸器連接使行星機構載荷均衡，所述電動機4與所述主傳動軸3之間的傳動更平穩、噪聲更小；采用翻板換位機構5可提高所述多工位數控拋光機的工作效率，并減少人工；采用所述第一傳送裝置21與第二傳送裝置22可實現工件經過所述刷頭32進行雙面拋光，實現工件的傳輸路線縮短，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0037]本發明的描述中，術語“連接”應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接連接。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0038]本文雖然已經給出了本發明的一些實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本發明權利范圍的限定。
【主權項】
1.一種多工位數控拋光機，包括機座、設置在所述機座上的傳送裝置、設置在所述傳送裝置上方的主傳動機構及與所述主傳動機構連接的電動機，其特征在于，所述主傳動機構包括與所述電動機連接的主傳動軸以及設置在所述主傳動軸上的刷頭，所述主傳動軸使用行星齒輪傳動實現與所述刷頭的傳動。
2.如權利要求1所述的多工位數控拋光機，其特征在于，所述主傳動機構設置有三個，所述主傳動機構之間采用分離式結構。
3.如權利要求1所述的多工位數控拋光機，其特征在于，所述主傳動軸與所述電動機采用彈性聯軸器連接。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的多工位數控拋光機，其特征在于，所述傳送裝置設置有翻板換位機構。
5.如權利要求4所述的多工位數控拋光機，其特征在于，所述傳送裝置包括第一傳送裝置及第二傳動裝置，所述第一傳送裝置通過所述翻板機與所述第二傳送裝置連接。
6.如權利要求5所述的多工位數控拋光機，其特征在于，還包括設置在所述傳送裝置下方的容肩槽。
【專利摘要】本發明提供一種多工位數控拋光機，包括機座、設置在所述機座上的傳送裝置、設置在所述傳送裝置上方的主傳動機構及與所述主傳動機構連接的電動機，所述主傳動機構包括與所述電動機連接的主傳動軸以及設置在所述主傳動軸上的刷頭，所述主傳動軸使用行星齒輪傳動實現與所述刷頭的傳動。本發明結構緊湊使得體積小，傳動平穩使得噪聲小，加工效率高，并減少人工。
【IPC分類】B24B29-06, B24B47-12, B24B41-04, B24B41-00
【公開號】CN104786130
【申請號】CN201510205855
【發明人】童桂英, 陳素, 劉文亞, 王東興, 石運序
【申請人】煙臺大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月28日