一種管線鋼的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于鋼鐵冶煉技術，具體設及一種超低碳當量強低溫初性抗HIC用管線鋼 的生產方法。
【背景技術】
[0002] 石油和天然氣，分為酸性和非酸性兩類資源。酸性類別的原油和天然氣資源，其成 分含有一定數量的&S。&S是天然氣中最具有腐蝕作用的有害介質之一，嚴重地影響著油 氣輸送管線的使用壽命，制約著油氣輸送管線材料的發展。因此，開發抗酸性耐腐蝕管線鋼 具有重要的意義。
【發明內容】
[0003] 本發明旨在提供一種強低溫初性抗HIC用管線鋼的生產方法，生產出具有強低溫 初性及抗HIC能力的管線鋼用鋼。
[0004] 本發明的技術方案； 一種管線鋼的生產方法，采用轉爐一RH真空循環脫氣精煉一LF精煉一VD真空脫氣一CC連鑄一加熱爐加熱一粗軸一精軸一Mulpic控冷一成品入庫的生產工藝路線。化學成分 質量百分比為；C=0. 02 ~0. 03，Si=0. 20 ~0. 30，Mn=l. 00 ~1. 20，P《0. 015，S《0. 005， Nb=0. 04 ~0. 05,Ti=0. 008 ~0. 02,Cu=0. 10 ~0. 15,Ni=0. 10 ~0. 15，Mo=0. 10 ~0. 15， 余量為化。關鍵工藝步驟包括： (1) 采用兩階段控制軸制+Mulpic分段冷卻的方法；兩階段控制軸制，一階段開軸溫 度在1180~1220°C之間，累積變形量> 60%，展寬后道次壓下率在22~29%之間，軸制速度 1. 5~2. 5m/s，終軸溫度在1000~1060°C之間；待溫度巧二階段開軸溫度在940~950°C之 間，道次壓下率在14~22%之間，軸制速度4. 0~6.Om/s，終軸溫度在860~825°C之間，累積 變形量> 70% ; (2) 軸后鋼板通過Mulpic分度冷卻，入水溫度控制在850~810°C之間，Mulpic的A 區DQ模式高速冷卻，A區上水量設定120~130,下水量設定135~145,水壓7~8bar;冷卻速 率在35~40°C之間，冷卻溫度區間850~600°C;Mulpic的B\C\D區ACC模式冷卻，B\C\D區 上水量設定50~60,下水量設定72~80,水壓3~4bar，冷去速率在18~20°C之間，終冷溫度在 360~420°C之間，最終獲得AF+B粒+QF的復相組織，同時啟用3~6組分區吹掃裝置。
[0005] 本發明的有益效果；采用低碳低化m值化-Mo-Ni的經濟型成分設計，生產成本低； 兩階段控制軸制+Mulpic分段冷卻相結合，獲得了最終獲得PF+Bfi+AF的復相組織；所制得 的管線鋼具備良好的強度性能和強低溫初性、優良的抗HIC性能力學性能；屈服強度化。.g: 485~525MPa，抗拉強度Rm;600~645MPa，屈強比0. 82《化0.日/Rm《0. 88,在-80°C沖擊 實驗下，沖擊值為360~400J，裂紋敏感系數均為0,在-40°C落鍵試驗下，落鍵剪切面積比 為 95 ~100〇/〇。
【附圖說明】
[0006] 圖1為本發明實施例1中得到復相組織的光學顯微鏡照片。
[0007] 圖2為本發明實施例2中得到復相組織的光學顯微鏡照片。
【具體實施方式】
[000引本發明管線鋼由15化轉爐冶煉，經過鋼包吹氣、RH爐精煉、LF爐精煉、VD真空處 理和連鑄，鑄巧斷面為260X2300mm，鑄巧加熱后，采用5000mm雙機架控制軸制，Mulpic分 段冷卻，熱軸鋼板尺寸15. 88X3115mm。
[0009] 本發明實施例1、實施例2的化學成分見表1，兩階段軸制溫度見表2,粗軸軸制壓 下與速度控制見表3,精軸軸制壓下與速度控制見表4，Mulpic參數控制見表5,力學性能見 表6~表9〇
[0010] 表1實施例管線鋼的化學成分（％)
【主權項】
1. 一種管線鋼的生產方法，采用轉爐一RH真空循環脫氣精煉一LF精煉一VD真空脫 氣一CC連鑄一加熱爐加熱一粗軋一精軋一Mulpic控冷一成品入庫的生產工藝路線，其特 征在于：鋼的化學成分質量百分比為：C=0. 02~0. 03,Si=O. 20~0. 30,Mn=LOO~1. 20， P彡 0? 015,S彡 0? 005,Nb=O. 04 ~0? 05,Ti=O. 008 ~0? 02,Cu=O. 10 ~0? 15,Ni=O. 10 ~ 0. 15,Mo=O. 10~0. 15,余量為Fe;關鍵工藝步驟包括： (1) 采用兩階段控制軋制+Mulpic分段冷卻的方法：兩階段控制軋制，一階段開軋溫 度在1180~1220°C之間，累積變形量彡60%，展寬后道次壓下率在22~29%之間，乳制速度 1. 5~2. 5m/s，終軋溫度在1000~1060°C之間；待溫度坯二階段開軋溫度在940~950°C之 間，道次壓下率在14~22%之間，乳制速度4. 0~6.Om/s，終軋溫度在860~825°C之間，累積 變形量彡70% ; (2) 軋后鋼板通過Mulpic分度冷卻，入水溫度控制在850~810°C之間，Mulpic的A 區DQ模式高速冷卻，A區上水量設定120~130,下水量設定135~145,水壓7~8bar;冷卻速 率在35~40°C之間，冷卻溫度區間850~600°C;Mulpic的B\C\D區ACC模式冷卻，B\C\D區 上水量設定50~60,下水量設定72~80,水壓3~4bar，冷去速率在18~20°C之間，終冷溫度在 360~420°C之間，最終獲得AF+B粒+QF的復相組織，同時啟用3~6組分區吹掃裝置。
【專利摘要】一種管線鋼的生產方法，采用轉爐—RH真空循環脫氣精煉—LF精煉—VD真空脫氣—CC連鑄—加熱爐加熱—粗軋—精軋—Mulpic控冷—成品入庫的生產工藝路線。化學成分質量百分比為：C=0.02～0.03，Si=0.20～0.30，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.04～0.05，Ti=0.008～0.02，Cu=0.10～0.15，Ni=0.10～0.15，Mo=0.10～0.15，余量為Fe。本發明采用低碳當量低Pcm值的成分設計，通過微合金化+兩階段軋制+Mulpic多功能冷卻獲得了AF+B粒+QF的復相組織，最終所制的管線鋼具備良好的強度性能和強低溫韌性、優良的抗HIC性能。
【IPC分類】C21D8-02, C22C38-16
【公開號】CN104775074
【申請號】CN201510227327
【發明人】湯偉, 楊建華, 李中平, 史術華, 范明, 張計謀, 熊祥江, 陳奇明
【申請人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年5月7日