一種rh去冷鋼方法
【技術領域】
[000。 本發明涉及爐外精煉RH區域去冷鋼技術，尤其是指一種RH去冷鋼方法。
【背景技術】
[0002] 冷鋼是指RH爐真空處理時噴姍在真空槽內的鋼水、鋼渣長時間凝固、積聚生成 鋼、渣聚合物。
[0003] RH爐真空槽內的冷鋼不但會影響真空脫氣面積，而且會惡化RH爐精煉后鋼水的 質量，為此，要將RH爐真空槽內的冷鋼烙化去除，業內稱其為RH去冷鋼。
[0004] 現有RH去冷鋼技術，主要是用RH-KTB氧槍向冷鋼噴吹煤氣，輔助W空氣(煤氣和 空氣的比例約為1:1)，利用煤氣燃燒的高熱值來烙化附著在RH槽壁的冷鋼，由于煤氣燃燒 熱值較高，因此，利用煤氣燃燒去冷鋼是目前眾多煉鋼廠最經常使用的去冷鋼方法。
[0005] 雖然利用煤氣去冷鋼作為目前眾多煉鋼廠RH爐最常用的去冷鋼方法，但由于煤 氣熱值有限，而且煤氣去冷鋼受到槽溫限制，一般要求槽溫在80(TCW上，頂槍點火才能點 著，另外煤氣去冷鋼周期較長，要等待槽溫升高至冷鋼烙化溫度采用滴落，一般煤氣去冷鋼 在40minW上才有效果，否則槽溫剛剛升高，冷鋼還來不及烙化。
[0006] 另外，煤氣去冷鋼如果安全措施不到位的話，容易給現場帶來安全隱患，該是由于 設備中的真空主閥是直徑約2米的蝶閥，做不到完全封閉，有泄漏，經過長時間大流量的去 冷鋼，且槍位較高，由于焦爐煤氣中有相當量的氨氣(焦爐煤氣中氨氣含量為50%左右)，未 燃燒的廢氣(主要為氨氣）自身比重較輕，聚集到真空主閥后至蒸汽粟區域(此處也是真空 系統位置最高位置）易達到爆炸極限，當預真空開始后，水環粟啟動時，閥后大氣復壓閥也 同時關閉，該瞬間會形成一個短暫的密閉空間，真空槽內熱量吸入上升很容易發生響爆和 爆炸。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種大幅縮短去冷鋼時間及 提高了RH去冷鋼安全性的RH去冷鋼方法。
[0008] 本發明的目的是通過W下技術方案實現的：
[0009] 一種RH去冷鋼方法，其包含W下步驟：
[0010]S1，RH去冷鋼操作準備的步驟；RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍噴口正對RH爐 真空槽內，頂槍槍位可調；RH頂槍與供純氧的設備連接，提供RH頂槍的氧氣流量可調；去冷 鋼操作前RH頂槍處于待機位；
[0011] S2,RH去冷鋼操作的步驟；針對冷鋼在真空槽內不同的位置，將RH頂槍按頂槍槍 位從高到低的次序，設定數個噴吹階段，RH頂槍按序在每個階段對該頂槍槍位所對應的真 空槽內的冷鋼噴吹純氧氣射流，同時根據不同的頂槍槍位調節不同的純氧氣流量及不同的 噴吹時間，純氧與冷鋼中的氧化鐵進行放熱反應，烙化去除所對應的真空槽內的冷鋼；
[0012]S3,RH去冷鋼操作結束的步驟；待步驟S2中最后一個操作階段結束后，將RH頂槍 返回待機位，完成RH去冷鋼操作。
[001引所述頂槍槍位是指頂槍噴口到RH爐真空槽底部的距離。
[0014] 所述RH頂槍通過供氧開關閥和氧氣流量調節閥與供純氧的設備連接，使提供RH 頂槍的氧氣流量可調。
[0015] 所述步驟S2中，純氧與冷鋼中的氧化鐵是根據反應式2田e]+〇2=2化0W及 4化0+02=2化2化進行放熱反應。
[0016] 所述步驟S2中，去冷鋼操作的步驟分為W下5個階段按序進行：
[0017] S21，第1階段；將頂槍槍位調節在800cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調 節在2500mVh，噴吹純氧氣的時間為300砂，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥；
[0018] S22,第2階段；將頂槍槍位調節在750畑1，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調 節在2400mVh，噴吹純氧氣的時間為200砂，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥；
[0019] S23,第3階段；將頂槍槍位調節在700畑1，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調 節在2300mVh，噴吹純氧氣的時間為100砂，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥；
[0020] S24,第4階段；將頂槍槍位調節在650cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調 節在2200mVh，噴吹純氧氣的時間為100砂，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥；
[0021] S25,第5階段；將頂槍槍位調節在620畑1，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調 節在2000mVh，噴吹純氧氣的時間為100砂，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥。
[0022] 本發明的有益效果：
[0023] (1)根據各階段設定的槍位對RH槽內不同位置的冷鋼進行熱融化，既能保證在高 槍位條件下，烙化熱彎管與上部槽交接處的冷鋼，W避免由于冷鋼富集影響抽氣效率，又能 有效對其它位置的冷鋼分階段并限時間進行氧氣噴吹的熱融化，確保RH真空槽耐材安全， 避免由于氧氣射流對RH真空槽耐材沖刷過度而破壞RH真空槽。
[0024] (2)縮短RH去冷鋼時間，比原工藝縮短70%左右。
[00巧](3)利用RH頂槍噴吹純氧與冷鋼直接反應，大大提高了去冷鋼效率，確保了RH正 常下線。
[002引（4)由于純氧無雜質，避免了煤氣參與，提高了RH去冷鋼作業安全性，杜絕了安全 事故的隱患，避免了由于煤氣泄漏造成密閉空間內發生響爆和爆炸。
[0027] 為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，W下將結合附圖對本發明進 行詳細說明。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明中RH純氧去冷鋼的示意圖；
[0029] 圖2為本發明的RH去冷鋼方法流程示意圖。 圖3為本發明的RH去冷鋼操作的具體步驟流程示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合實施例的附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0031] 本發明中，利用RH頂槍噴吹純氧與冷鋼直接反應，大大提高了去冷鋼的效率。參 見圖1，RH頂槍11采用純氧去冷鋼，即RH頂槍11向RH真空槽內RH浸潰管14管壁上 的冷鋼13噴吹純氧氣射流12,由于純氧與冷鋼中的鐵直接反應，即2田e]+〇2=2化0W及 4化0+02=2化2化，其反應為放熱反應，而且熱值極高，反應速度又快，因此，直接利用純氧烙 化去除冷鋼能夠獲得很高的去冷鋼效率，另外純氧中氧含量超過99%，無雜質，不存在因煤 氣積聚等造成的安全隱患。
[0032]參見圖2,本發明的RH去冷鋼方法是指對RH爐真空槽內的冷鋼烙化去除的方法， 該方法包含W下步驟：
[003引 S1，RH去冷鋼操作準備的步驟；RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍噴口正對RH爐 真空槽內，頂槍槍位可調，所述頂槍槍位是指頂槍噴口到RH爐真空槽底部的距離；RH頂槍 通過供氧開關閥和氧氣流量調節閥與供純氧的設備連接，使提供RH頂槍的氧氣流量可調； 去冷鋼操作前通過現場L1計算機畫面確認，RH頂槍處于待機位；
[0034]S2,RH去冷鋼操作的步驟；針對冷鋼在真空槽內不同的位置，設定數個噴吹階段， 每個階段是將RH頂槍設定在不同高度的頂槍槍位，對該槍位所對應的真空槽內的冷鋼噴 吹純氧氣射流，同時根據不同的頂槍槍位調節不同的純氧氣流量，W及不同的噴吹時間，純 氧與冷鋼中的氧化鐵根據反應式2田e]+〇2=2化0W及4Fe0+02=2Fe2化進行放熱反應，烙化 去除所對應的真空槽內的冷鋼；
[0035] 本實施例在該操作步驟中共分為5個階段：表1為本實施例的純氧去冷鋼操作中 的模式設定表
[0036]表1
[0037]
【主權項】
1. 一種RH去冷鋼方法，其特征在于包含以下步驟： SI，RH去冷鋼操作準備的步驟：RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍噴口正對RH爐真空 槽內，頂槍槍位可調；RH頂槍與供純氧的設備連接，提供RH頂槍的氧氣流量可調；去冷鋼操 作前RH頂槍處于待機位； 52, RH去冷鋼操作的步驟：針對冷鋼在真空槽內不同的位置，將RH頂槍按頂槍槍位從 高到低的次序，設定數個噴吹階段，RH頂槍按序在每個階段對該頂槍槍位所對應的真空槽 內的冷鋼噴吹純氧氣射流，同時根據不同的頂槍槍位調節不同的純氧氣流量及不同的噴吹 時間，純氧與冷鋼中的氧化鐵進行放熱反應，熔化去除所對應的真空槽內的冷鋼； 53, RH去冷鋼操作結束的步驟：待步驟S2中最后一個操作階段結束后，將RH頂槍返回 待機位，完成RH去冷鋼操作。
2. 如權利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述頂槍槍位是指頂槍噴口到RH爐真空槽底部的距離。
3. 如權利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述RH頂槍通過供氧開關閥和氧氣流量調節閥與供純氧的設備連接，使提供RH頂槍 的氧氣流量可調。
4. 如權利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述步驟S2中，純氧與冷鋼中的氧化鐵是根據反應式2[Fe]+02=2Fe0以及 4Fe0+02=2Fe203進行放熱反應。
5. 如權利要求1所述的RH去冷鋼方法，其特征在于： 所述步驟S2中，去冷鋼操作的步驟分為以下5個階段按序進行： S21，第1階段：將頂槍槍位調節在800cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調節在 2500m3/h，噴吹純氧氣的時間為300秒，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥； 522, 第2階段：將頂槍槍位調節在750cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調節在 2400m3/h，噴吹純氧氣的時間為200秒，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥； 523, 第3階段：將頂槍槍位調節在700cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調節在 2300m3/h，噴吹純氧氣的時間為100秒，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥； 524, 第4階段：將頂槍槍位調節在650cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調節在 2200m3/h，噴吹純氧氣的時間為100秒，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥； 525, 第5階段：將頂槍槍位調節在620cm，開啟RH頂槍及供氧開關閥，氧氣流量調節在 2000m3/h，噴吹純氧氣的時間為100秒，隨后關閉RH頂槍及供氧開關閥。
【專利摘要】本發明為一種RH去冷鋼方法，涉及爐外精煉RH區域去冷鋼技術，解決現有去冷鋼時間長及不安全的問題，其包含：操作準備：RH頂槍置于RH爐真空槽頂部，頂槍槍位可調，RH頂槍與供純氧的設備連接并氧氣流量可調；去冷鋼操作：針對冷鋼在真空槽內不同位置，將RH頂槍按其槍位從高到低的次序設定數個噴吹階段，按序在每個階段對真空槽內的冷鋼噴吹純氧氣射流，在不同階段調節不同的純氧氣流量及噴吹時間，純氧與冷鋼中的氧化鐵進行放熱反應，熔化去除槽內冷鋼，待最后一個操作階段結束，完成去冷鋼操作。本發明根據高低設定槍位，對RH槽內不同位置的冷鋼進行熱融化，提高了去冷鋼效率，縮短去冷鋼時間；由于純氧無雜質，提高了作業的安全性。
【IPC分類】C21C7-10
【公開號】CN104775007
【申請號】CN201410011006
【發明人】李曉強, 龔興東, 鄭建忠, 馬志剛, 楊銳
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年1月9日