一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。
【背景技術】
[0002] 冶金行業，煉鋼降溫冷料一般采用廢鋼、生鐵塊、海綿鐵、還原鐵，在廢鋼、生鐵塊 資源緊張時，還可以采用燒結礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊。其中生鐵塊主要是利用廢次鐵鑄 造而成。
[0003] 采用廢鋼作為煉鋼降溫冷料，一是廢鋼資源緊張，二是廢鋼尺寸分選較麻煩，不易 入爐。
[0004] 采用生鐵塊、海綿鐵、還原鐵作為煉鋼降溫冷料，因需大量造渣，增加石灰消耗及 渣量，金屬損失嚴重。
[0005] 采用燒結礦、球團礦、塊礦、塵泥壓塊作為煉鋼降溫冷料，會使煙塵量加大，易造成 環境污染及能源浪費。
[0006] 中國專利申請號201310556215. 7,公布了一種煉鋼降溫冷料及其制備方法，這種 煉鋼降溫冷料，呈圓柱體或長方體或正方體或球體，化學成分質量百分比：C 1. 2%，Mn: 彡1. 4%，S:彡0? 045%，P:彡0? 045%，Si:彡0? 7%，TFe:彡92%，其它為不可避免的雜質，表觀 密度：彡5.Ot/m3。
[0007] 該煉鋼降溫冷料的制備方法，包含如下工藝步驟： (1) 原料：鋼渣經磁選、篩分后，其化學成分質量百分比為：C:彡1. 2%，Mn:彡1. 4%，S: 彡0. 045%，P:彡0. 045%，Si:彡0. 7%，TFe:彡92%，其它為不可避免的雜質，粒度小于60mm; (2) 將上述原料放入高溫窯中進行預燒，預燒溫度：200- 300°C，保溫8 -15分鐘； (3) 將預燒后的原料在高溫窯中進行加熱，加熱溫度：800- 1100°C; (4) 將加熱好的上述原料，運輸至熱壓力成型機進行熱成型，成型溫度：700-1000 °C， 成型壓力：950- 1100t; 上述煉鋼降溫冷料及其制備方法存在如下缺點： (1) 原料成分要求嚴格，選擇范圍窄，原料加工工藝復雜。原料僅限于采用鋼渣經磁選、 篩分后作原料，選擇范圍窄。原料中的S 0. 045%和P 0. 045%，致使采購價格越來越 尚，成品成本升尚； (2) 原料的加熱溫度為800- 1100 °C，加熱溫度高，造成能源消耗高； (3) 原料在高溫窯內預熱、保溫、加熱，加熱時間長，生產效率低。而且原料始終處于靜 態受熱過程。原料容易受熱不勻，表面氧化程度較高，直接影響煉鋼降溫冷料的成型，產品 碎塊較多，降低產品質量。
【發明內容】
[0008] 本發明目的是提供一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，利用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含 鐵水泥廢料或其它含鐵廢料作原料，熱加工成圓柱體或長方體或正方體或球體，作為煉鋼 降溫冷料，擴大原料選擇范圍，降低原料成本，降低能源消耗，解決【背景技術】中存在的問題。
[0009] 本實用發明的技術方案是： 一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，包含以下工藝步驟： (1) 采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料其中的一種或兩種以上組合成原料， 該原料化學成分質量百分比為：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質，粒度小于60mm; (2) 將上述原料放入回轉窯中進行加熱； (3) 將加熱后的上述原料，通過熱壓成型機熱壓成型； (4) 成型后自然冷卻，得到熱壓鐵塊，該熱壓鐵塊呈圓柱體或長方體或正方體或球 體，化學成分質量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡1. 40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si: 彡0. 70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質，表觀密度：彡5.Ot/m3。
[0010] 上述熱壓鐵塊熱壓成型工藝中： 所述步驟（1)原料經磁選、篩分、水洗后，混合均勻后，其化學成分質量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1. 40%，S:彡 0? 070%，P:彡 0? 150%，Si:彡 0? 70%，TFe:彡 90%，其它為 不可避免的雜質，粒度小于60mm; 所述步驟（2)原料加熱溫度：600-800°C; 所述步驟（3)熱壓成型溫度：550- 750 °C，成型壓力：1200-1650t; 所述步驟（4)中的熱壓鐵塊化學成分質量百分比：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的雜質，表觀密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
[0011] 所述的煉鋼噴濺物和煉鐵噴濺物是指冶金行業在煉鋼或煉鐵過程中，噴濺出來的 物質，或者是煉鋼或煉鐵后的鋼渣或鐵渣。
[0012] 原料采用回轉窯加熱，回轉窯在旋轉裝置的驅動下，按一定轉速轉動，使原料在回 轉窯內不斷翻轉，受熱均勻。同時，回轉窯與水平面設有夾角，窯尾高于窯頭，原料從窯尾向 窯頭靠自重移動。燃燒器以700-1000度的高溫從窯頭向窯尾方向進行噴燒，部分雜質被窯 尾引風帶入沉降室沉淀，部分窯尾余熱經換熱器吸收產生熱水，給廠區供暖及洗浴。回轉窯 熱損小，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節約了能源，去除了物料中的雜質，從而達到進 一步提純的目的，提尚廣品質量。
[0013] 本發明的有益效果是： (1) 原料可以采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料或其它含鐵廢料，原料選擇 范圍廣，采購成本低，每噸可降100-150元； (2) 原料采用回轉窯加熱，在回轉窯內原料隨窯體的轉動而翻轉，受熱均勻。同時，回轉 窯熱損小，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節約了能源，去除了物料中的雜質，從而達到 進一步提純的目的，提尚廣品質量； (3) 產品碎塊減少，產品成型合格率可達98%以上； (4) 提尚生廣效率，提尚廣品。
【具體實施方式】
[0014] 以下通過實例對本發明作進一步說明。
[0015] 一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，包含以下工藝步驟： (1) 采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料其中的一種或兩種以上任意組合成原 料，原料經磁選、篩分、水洗后，混合均勻，其化學成分質量百分比見表1; (2) 將上述原料放入回轉窯中進行加熱，加熱溫度見表1 ; (3) 將加熱后的上述原料，通過分料器給熱壓成型機熱壓成型，成型溫度和成型壓力見 表1 ; (4) 成型后自然冷卻，得到熱壓鐵塊，該熱壓鐵塊呈圓柱體或長方體或正方體或球體， 化學成分質量百分比見表1。
【主權項】
1. 一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，其特征在于包含以下工藝步驟： (1) 采用煉鋼噴濺物、煉鐵噴濺物、含鐵水泥廢料其中的一種或兩種以上組合成原料， 該原料化學成分質量百分比為：C:彡2. 50%，Mn:彡1.40%，S:彡0. 070%，P:彡0.150%， Si:彡0.70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質，粒度小于60mm; (2) 將上述原料放入回轉窯中進行加熱； (3) 將加熱后的上述原料，通過熱壓成型機熱壓成型； (4) 成型后自然冷卻，得到熱壓鐵塊，該熱壓鐵塊呈圓柱體或長方體或正方體或球 體，化學成分質量百分比：C:彡2. 50%，Mn:彡L40%，S:彡0? 070%，P:彡0? 150%，Si: 彡0. 70%，TFe:彡90%，其它為不可避免的雜質，表觀密度：彡5.Ot/m3。
2. 根據權利要求1所述的熱壓鐵塊熱壓成型工藝，其特征在于： 所述步驟（1)原料經磁選、篩分、水洗后，混合均勻后，其化學成分質量百分比：C: 彡 2. 50%，Mn:彡 1.40%，S:彡 0.070%，P:彡 0.150%，Si:彡 0.70%，TFe:彡 90%，其它為 不可避免的雜質，粒度小于60mm; 所述步驟（2)原料加熱溫度：600-800°C; 所述步驟（3)熱壓成型溫度：550- 750 °C，成型壓力：1200-1650t; 所述步驟（4)中的熱壓鐵塊化學成分質量百分比：C:彡2.50%，Mn:彡1.40%，S彡0. 070%，P彡0. 150%，Si:彡0. 70%，TFe:彡90%，其它不可避免的雜質，表觀密度： 5. 6 -6. 5t/m3。
【專利摘要】本發明涉及一種熱壓鐵塊熱壓成型工藝，屬于冶金行業技術領域。技術方案是：原料經磁選、篩分、水洗后，混合均勻，其化學成分質量百分比為：C:≤2.50%，Mn:≤1.40%，S:≤0.070%，P: ≤0.150%，Si:≤0.70%，TFe:≥90%，其它為不可避免的雜質，上述原料進行加熱，加熱溫度：600—800 oC；將加熱好的上述原料，通過分料器給熱壓成型機熱壓成型，成型溫度：550—750 oC，成型壓力：1200-1650t；成型后自然冷卻。本發明的有益效果是：原料選擇范圍廣，采購成本低，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節約了能源，去除了物料中的雜質，從而達到進一步提純的目的，提高產品質量。
【IPC分類】C22C38-04, C22C33-02
【公開號】CN104762550
【申請號】CN201510167894
【發明人】陳靜修
【申請人】唐山曹妃甸區通鑫再生資源回收利用有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月10日