一種純鎳管的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材制造技術領域，具體涉及一種純鎳管的生產工藝。
【背景技術】
[0002]傳統純鎳管生產制造過程中，在原材料冶煉時，原有的冶煉技術和設備進行純鎳管的生產和制造,成材率低,管材成型質量差、加工難度大、純凈度低、夾雜物多，管材成型后，由于強度太高而導致易于脆裂，嚴重影響生產設備的使用壽命
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種純鎳管的生產工藝，解決以上技術問題。
[0004]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0005]一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，包括如下生產步驟:
[0006]I)鎳板烘烤；
[0007]2)真空精煉；
[0008]3)電渣重熔；
[0009]4)鍛造加工；
[0010]5)超聲波探傷；
[0011]6)加工圓棒；
[0012]7)著色探傷；
[0013]8)穿孔至管坯；
[0014]9)管坯切頭修磨；
[0015]10)冷軋去油退火；
[0016]11)表面處理；
[0017]12)精軋至成品；
[0018]13)退火；
[0019]14)成型。
[0020]本發明通過采用真空冶煉和電渣重熔兩種精煉方式來生產純鎳管的原料，使得原料的純凈度得到有效控制和提高，在此基礎上進行純鎳管的生產制造，使得成型后的管材在強度和延伸性能上得到提升。由于減少了材料損耗和設備損耗，間接對生產過程的成本控制作出了貢獻，降低了成本。
[0021]所述生產步驟中步驟I)的烘烤溫度為800°C _820°C，烘烤持續時間為6小時。
[0022]所述生產步驟中步驟2)的真空度為OPa-0.5Pa，冶煉時間持續2.5小時_3小時，冶煉溫度控制在1510°C -1540°C。
[0023]所述生產步驟中步驟3)的工作持續時間為3.5小時-4小時，熔煉溫度控制在1000C -1700。。。
[0024]所述生產步驟中步驟7)的采用的著色探傷劑型號為金晶GE-DL。
[0025]所述生產步驟中步驟10)的退火溫度控制在780V -800V。
[0026]所述生產步驟中步驟13)的退火溫度控制在800°C ±5°C。
[0027]有益效果:由于采用上述技術方案，本發明解決了傳統制造工藝成材率低等問題，不僅成品率提高，而且降低了生產成本，成型產品易于加工，強度和延伸性能得到大幅度提高，減少了雜物，提高了純凈度，也延長了生產加工設備的使用壽命。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
[0030]參照圖1，一種純鎳管的生產工藝，包括如下生產步驟:1)鎳板烘烤；2)真空精煉；3)電渣重熔；4)鍛造加工；5)超聲波探傷；6)加工圓棒；7)著色探傷；8)穿孔至管坯；9)管坯切頭修磨；10)冷軋去油退火；11)表面處理；12)精軋至成品；13)退火；14)成型。
[0031]其中，
[0032]步驟I)的烘烤溫度為800°C _820°C，烘烤持續時間為:6小時。
[0033]步驟2)的真空度為OPa-0.5Pa，冶煉時間持續2.5小時_3小時，冶煉溫度控制在1510。。-1540 0C ο
[0034]步驟3)的工作持續時間為3.5小時-4小時，熔煉溫度為1000°C -1700°C。
[0035]步驟7)的采用的著色探傷劑型號為金晶GE-DL。
[0036]步驟10)的退火溫度控制在780°C -800°C。
[0037]步驟13)的退火溫度控制在800°C ±5°C。
[0038]本發明通過采用真空冶煉和電渣重熔兩種精煉方式來生產純鎳管的原料，使得原料的純凈度得到有效控制和提高，在此基礎上進行純鎳管的生產制造，使得成型后的管材在強度和延伸性能上得到提升。由于減少了材料損耗和設備損耗，間接對生產過程的成本控制作出了貢獻，降低了成本。
[0039]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，包括如下生產步驟: 1)鎳板烘烤； 2)真空精煉； 3)電渣重熔； 4)鍛造加工； 5)超聲波探傷； 6)加工圓棒； 7)著色探傷； 8)穿孔至管坯； 9)管坯切頭修磨； 10)冷軋去油退火； 11)表面處理； 12)精軋至成品； 13)退火; 14)成型。
2.根據權利要求1所述的一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，所述生產步驟中步驟O的烘烤溫度為800°C _820°C，烘烤持續時間為6小時。
3.根據權利要求1所述的一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，所述生產步驟中步驟2 )的真空度為OPa-0.5Pa，冶煉時間持續2.5小時-3小時，冶煉溫度控制在1510。。-1540 0C ο
4.根據權利要求1所述的一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，所述生產步驟中步驟3)的工作持續時間為3.5小時-4小時，熔煉溫度控制在1000°C -1700°C。
5.根據權利要求1所述的一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，所述生產步驟中步驟7)的采用的著色探傷劑型號為金晶GE-DL。
6.根據權利要求1所述的一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，所述生產步驟中步驟10)的退火溫度控制在780°C -800°C。
7.根據權利要求1-6任一項所述的一種純鎳管的生產工藝，其特征在于，所述生產步驟中步驟13)的退火溫度控制在800°C ±5°C。
【專利摘要】本發明涉及管材制造技術領域，具體涉及一種純鎳管的生產工藝。一種純鎳管的生產工藝，包括如下生產步驟：1）鎳板烘烤；2）真空精煉；3）電渣重熔；4）鍛造加工；5）超聲波探傷；6）加工圓棒；7）著色探傷；8）穿孔至管坯；9）管坯切頭修磨；10）冷軋去油退火；11）表面處理；12）精軋至成品；13）退火；14）成型。由于采用上述技術方案，本發明解決了傳統制造工藝成材率低等問題，不僅成品率提高，而且降低了生產成本，成型產品易于加工，強度和延伸性能得到大幅度提高，減少了雜物，提高了純凈度，也延長了生產加工設備的使用壽命。
【IPC分類】C22B9-18, B23P15-00, C22B9-04
【公開號】CN104745830
【申請號】CN201310750164
【發明人】張漢華, 張濤
【申請人】上海精胤鎳合金材料科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日