模具熱處理加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種模具熱處理加工工藝。
【背景技術】
[0002]現有的對模具的熱處理工藝復雜，大大增加了生產成本，不能達到理想的效果。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案來滿足需求。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種模具熱處理加工工藝。
[0005]本發明采用的技術方案是:
模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟:前處理步驟、熱處理步驟和模具磨光步驟，所述前處理步驟為:選取模具毛坯，將模具毛坯在酸性溶液中進行洗滌，然后再進行冷水洗，清洗完成后進入下一步驟；
所述熱處理步驟為:將上述處理好的模具毛坯在1500-1800°C淬火，保溫15-20分鐘，再放入到氮氣冷氣罐中進行冷卻，每隔2-5分鐘進行加氮氣一次，進行450-500°C回火，保溫3-5小時，在混合液中進行熱處理，所述混合液為氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸，加熱溫度為1400-1500°C，完成熱處理；
所述模具磨光步驟為:將上述處理的模具毛坯冷卻到室溫后，進行打磨修復，形成成品O
[0006]所述酸性溶液為硫酸或鹽酸。
[0007]所述氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸的質量比為1:1:1。
[0008]本發明的有益效果是:制作工藝簡單，熱處理完成的模具表面光滑，使用效果好，大大降低了生產成本，提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0010]實施例1
模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟:前處理步驟、熱處理步驟和模具磨光步驟，前處理步驟為:選取模具毛坯，將模具毛坯在酸性溶液中進行洗滌，然后再進行冷水洗，清洗完成后進入下一步驟；
熱處理步驟為:將上述處理好的模具毛坯在1500°C淬火，保溫15分鐘，再放入到氮氣冷氣罐中進行冷卻，每隔2分鐘進行加氮氣一次，進行450°C回火，保溫3小時，在混合液中進行熱處理，混合液為氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸，加熱溫度為1400°C，完成熱處理；
模具磨光步驟為:將上述處理的模具毛坯冷卻到室溫后，進行打磨修復，形成成品。
[0011]酸性溶液為硫酸。
[0012]氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸的質量比為1:1:1。
[0013]實施例2
模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟:前處理步驟、熱處理步驟和模具磨光步驟，前處理步驟為:選取模具毛坯，將模具毛坯在酸性溶液中進行洗滌，然后再進行冷水洗，清洗完成后進入下一步驟；
熱處理步驟為:將上述處理好的模具毛坯在1650°C淬火，保溫17分鐘，再放入到氮氣冷氣罐中進行冷卻，每隔3分鐘進行加氮氣一次，進行480°C回火，保溫4小時，在混合液中進行熱處理，混合液為氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸，加熱溫度為1450°C，完成熱處理；
模具磨光步驟為:將上述處理的模具毛坯冷卻到室溫后，進行打磨修復，形成成品。
[0014]酸性溶液為鹽酸。
[0015]氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸的質量比為1:1:1。
[0016]實施例3
模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟:前處理步驟、熱處理步驟和模具磨光步驟，前處理步驟為:選取模具毛坯，將模具毛坯在酸性溶液中進行洗滌，然后再進行冷水洗，清洗完成后進入下一步驟；
熱處理步驟為:將上述處理好的模具毛坯在1800°C淬火，保溫20分鐘，再放入到氮氣冷氣罐中進行冷卻,每隔5分鐘進行加氮氣一次，進行500°C回火,保溫5小時,在混合液中進行熱處理，混合液為氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸，加熱溫度為1500°C，完成熱處理；
模具磨光步驟為:將上述處理的模具毛坯冷卻到室溫后，進行打磨修復，形成成品。
[0017]酸性溶液為硫酸。
[0018]氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸的質量比為1:1:1。
[0019]本發明的有益效果是:制作工藝簡單，熱處理完成的模具表面光滑，使用效果好，大大降低了生產成本，提高了工作效率。
[0020]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。
【主權項】
1.模具熱處理加工工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟:前處理步驟、熱處理步驟和模具磨光步驟，所述前處理步驟為:選取模具毛坯，將模具毛坯在酸性溶液中進行洗滌，然后再進行冷水洗，清洗完成后進入下一步驟；所述熱處理步驟為:將上述處理好的模具毛坯在1500-1800°c淬火，保溫15-20分鐘，再放入到氮氣冷氣罐中進行冷卻，每隔2_5分鐘進行加氮氣一次，進行450-500°C回火，保溫3-5小時，在混合液中進行熱處理，所述混合液為氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸，加熱溫度為1400-1500°C，完成熱處理；所述模具磨光步驟為:將上述處理的模具毛坯冷卻到室溫后，進行打磨修復，形成成品。
2.根據權利要求1所述的模具熱處理加工工藝，其特征在于:所述酸性溶液為硫酸或鹽酸。
3.根據權利要求1所述的模具熱處理加工工藝，其特征在于:所述氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸的質量比為1:1:1。
【專利摘要】本發明公開了模具熱處理加工工藝，包括以下工藝步驟：前處理步驟、熱處理步驟和模具磨光步驟，前處理步驟為：選取模具毛坯，將模具毛坯在酸性溶液中進行洗滌，然后再進行冷水洗，清洗完成后進入下一步驟；熱處理步驟為：將上述處理好的模具毛坯在1500-1800℃淬火，保溫15-20分鐘，再放入到氮氣冷氣罐中進行冷卻，每隔2-5分鐘進行加氮氣一次，進行450-500℃回火，保溫3-5小時，在混合液中進行熱處理，混合液為氫氧化鈉、竹炭和亞硝酸，加熱溫度為1400-1500℃，完成熱處理；模具磨光步驟為：將上述處理的模具毛坯冷卻到室溫后，進行打磨修復，形成成品。本發明的有益效果是：制作工藝簡單，熱處理完成的模具表面光滑，使用效果好，大大降低了生產成本，提高了工作效率。
【IPC分類】C21D9-00, C21D1-18
【公開號】CN104745791
【申請號】CN201310734198
【發明人】不公告發明人
【申請人】昆山慧星行機械設計有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日