電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法
【專利說明】電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]原有的鋼殼鋁芯陽極爪采用在陽極爪鋼殼中澆鑄鋁液或者在澆鑄鋁液后加壓等鑄造方法進行制造，這些方法由于鋁芯與鋼殼根本無法粘結而產生縫隙，所鑄造的鋼殼鋁芯陽極爪無法達到良好的導電性要求。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法，以保證達到優良的導電性能要求。
[0007]本發明提供的電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法，主要工藝流程:
(1)鋼殼體清洗處理；
(2)干燥:自然干燥或加熱干燥；
(3)鋼殼體浸入鋁液中滲鋁:鋼殼浸入鋁液滯留滲鋁的時間不少于2分鐘；
(4)取出盛有鋁液的鋼殼體；
(5)清理凸形連接鋁柄口周圍的濾渣；
(6)安裝凸形鋁柄模具及冒口:鋁柄模具可以用鋼板、鑄鐵或其他材料制造；
(7)補充注入鋁液至冒口頂部:根據工件的需要，在鋼殼內鋁液凝固前，補充注入足夠的鋁液；
(8)冷卻至室溫:自然冷卻至室溫；
(9)切割冒口、清理；
(10)成品:成品檢驗合格即可入庫。
[0008]本發明提供的電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法，其有益效果在于，所制造的鋼殼鋁芯陽極爪，鋁芯與鋼殼粘結后抗拉強度可以達到或接近同牌號鑄鋁的強度，確保鋁芯與鋼殼充分粘結，并保障其導電性能達到設計要求。測試結果表明，本工藝方法滲鋁粘結住在的鋼殼鋁芯陽極爪，其優異的導電性能大幅度超過原有鑄造方法制造出的鋼殼鋁芯陽極爪和普通使用中的鑄鋼型陽極爪。實用測試壓降值達到20 μ V以下，比原有的各種陽極爪壓降值降低幅度可以達到50%以上，具有明顯的節電降耗效果。同時，由于取消了原有鑄鋼陽極爪與導電鋁桿連接的爆炸焊片，還可以顯著降低安裝成本。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法，包括以下步驟:
(I)鋼殼體清洗處理:鋼殼體表面除渣清理后，對鋁鋼粘結面進行除銹去污清洗(避免清洗到非鋁鋼粘結面)，清洗液用酸洗液，保證充分除銹去污。
[0012](2)干燥:加熱100°C干燥，注意避免清洗過的表面氧化；
(3)鋼殼體浸入鋁液中滲鋁:鋼殼浸入鋁液滯留滲鋁的時間不少于2分鐘；
(4)取出盛有鋁液的鋼殼體；
(5)清理凸形連接鋁柄口周圍的濾渣；
(6)安裝凸形鋁柄模具及冒口:鋁柄模具用鑄鐵材料制造；
(7)補充注入鋁液至冒口頂部:根據工件的需要，在鋼殼內鋁液凝固前，補充注入足夠的鋁液；
(8)冷卻至室溫:自然冷卻至室溫；
(9)切割冒口、清理；
(10)成品:成品檢驗合格即可入庫。
【主權項】
1.一種電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 鋼殼體清洗處理； 干燥:自然干燥或加熱干燥； 鋼殼體浸入鋁液中滲鋁:鋼殼浸入鋁液滯留滲鋁的時間不少于2分鐘； 取出盛有鋁液的鋼殼體； 清理凸形連接鋁柄口周圍的濾渣； 安裝凸形鋁柄模具及冒口:鋁柄模具可以用鋼板、鑄鐵或其他材料制造； 補充注入鋁液至冒口頂部:根據工件的需要，在鋼殼內鋁液凝固前，補充注入足夠的鋁液； 冷卻至室溫:自然冷卻至室溫； 切割冒口、清理； 成品:成品檢驗合格即可入庫。
【專利摘要】本發明公開了一種電解鋁用鋼殼鋁芯陽極爪滲鋁粘結鑄造工藝方法，采用本工藝方法制造的鋼殼鋁芯陽極爪，可以確保鋁芯與鋼殼體充分地滲鋁粘結，其導電性能大幅度超過原有鑄造方法制造的鋼殼鋁芯陽極爪和普通使用中的鑄鋼型陽極爪。實用測試壓降值達到20μV以下，比原有的各種陽極爪壓降值降低幅度可以達到50%以上，具有明顯的節電降耗效果。本工藝方法還可以用于其它各種另部件鋁鋼復合粘結或粘接鑄造。
【IPC分類】B22D19-16, C25C3-12, C23C10-22
【公開號】CN104741587
【申請號】CN201310727973
【發明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日