高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法
【專利說明】 高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]現有的高硼高速鋼軋輥的鑄造方法鑄造的鑄件內部組織粗大，常有縮松、氣孔等鑄造缺陷，導致鑄件力學性能不如鍛件高，鑄件質量不夠穩定，廢品率高。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法方法，生產的高硼高速鋼軋輥，工藝簡便，既使外層高硼高速鋼與過渡層球墨鑄鐵之間，實現了良好的冶金結合，軋輥使用安全、可靠，推廣應用效益良好。
[0007]本發明提供的高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，包括以下步驟:
Cl)在轉速為700?750轉/分鐘的離心機上，澆注溫度為1435?1470°C的外層高硼高速鋼鋼水，澆注完畢后，按每平方米的高硼高速鋼輥身內表面積加入0.8?1.0kg的量(0.8?1.0kg/m2)計，加入下列質量比的第一保護劑:30?48%的O型玻璃渣，70?52%的無水四硼酸鈉，旋轉5?10分鐘；
(2)當外層高硼高速鋼輥身內表面溫度為1300°C?1350°C時，繼續在轉速為700?750轉/分鐘的離心機上，澆注溫度為1450?1470°C的過渡層高溫球墨鑄鐵鐵水，并控制過渡層澆注厚度為15?20mm，同時在澆注過程中，隨流加入占過渡層球墨鑄鐵鐵水質量的3.0?3.5%的孕育劑，該孕育劑為下列質量比:45.0?52.0%的Si，2.0?3.0%的Ti，
1.5?1.8%的N，3.5?4.0%的Ba，3.5?4.0%的Ca，余量為Fe ;澆注完畢后，按每平方米軋輥過渡層球墨鑄鐵內表面積加入0.5?0.8kg量(0.5?0.8kg/m2)計，加入下列質量比的第二保護劑:70?82%的O型玻璃渣，30?18%的無水四硼酸鈉，旋轉7?10分鐘；
(3)當過渡層球墨鑄鐵輥身內表面溫度為1200?1260°C時，在靜態下澆注溫度為1320?1350°C的輥芯球墨鑄鐵鐵水，澆注完畢并靜置12?24小時后，取出送緩冷坑，經后序常規粗加工、熱處理和精加工后，即得高硼高速鋼復合軋輥。
[0008]本發明提供的高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，其有益效果在于，本發明生產的高硼高速鋼軋輥，工藝簡便，既使外層高硼高速鋼與過渡層球墨鑄鐵之間，實現了良好的冶金結合，同時也使過渡層球墨鑄鐵與輥芯球墨鑄鐵之間實現了良好的冶金結合，使過渡層的抗拉強度達到680Mpa以上，軋輥使用安全、可靠，推廣應用效益良好。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法進行詳細的說明。
實施例
[0011](I)在轉速為750轉/分鐘的離心機上，澆注溫度為1470°C的外層高硼高速鋼鋼水，澆注完畢后，按每平方米的高硼高速鋼輥身內表面積加入1.0kg的量(1.0kg/m2)計，力口入下列質量比的第一保護劑:48%的O型玻璃渣，52%的無水四硼酸鈉，旋轉10分鐘；
(2)當外層高硼高速鋼輥身內表面溫度為1350°C時，繼續在轉速為750轉/分鐘的離心機上，澆注溫度為1470°C的過渡層高溫球墨鑄鐵鐵水，并控制過渡層澆注厚度為20mm，同時在澆注過程中，隨流加入占過渡層球墨鑄鐵鐵水質量的3.5%的孕育劑，該孕育劑為下列質量比=52.0%的Si，3.0%的Ti，1.8%的N, 3.5%的Ba，3.5%的Ca，余量為Fe，澆注完畢后，按每平方米軋棍過渡層球墨鑄鐵內表面積加入0.5?0.8kg量(0.8kg/m2)計,加入下列質量比的第二保護劑:72%的O型玻璃渣，28%的無水四硼酸鈉，旋轉10分鐘；
(3)當過渡層球墨鑄鐵輥身內表面溫度為1260°C時，在靜態下澆注溫度為1350°C的輥芯球墨鑄鐵鐵水，澆注完畢并靜置24小時后，取出送緩冷坑，經后序常規粗加工、熱處理和精加工后，即得高硼高速鋼復合軋輥。
[0012]高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，工藝簡便，既使外層高硼高速鋼與過渡層球墨鑄鐵之間，實現了良好的冶金結合，同時也使過渡層球墨鑄鐵與輥芯球墨鑄鐵之間實現了良好的冶金結合。
【主權項】
1.一種高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)在轉速為700?750轉/分鐘的離心機上，澆注溫度為1435?1470°C的外層高硼高速鋼鋼水，澆注完畢后，按每平方米的高硼高速鋼輥身內表面積加入0.8?1.0kg的量(0.8?1.0kg/m2)計，加入下列質量比的第一保護劑:30?48%的O型玻璃渣，70?52%的無水四硼酸鈉，旋轉5?10分鐘； (2)當外層高硼高速鋼輥身內表面溫度為1300°C?1350°C時，繼續在轉速為700?750轉/分鐘的離心機上，澆注溫度為1450?1470°C的過渡層高溫球墨鑄鐵鐵水，并控制過渡層澆注厚度為15?20mm，同時在澆注過程中，隨流加入占過渡層球墨鑄鐵鐵水質量的3.0?3.5%的孕育劑，該孕育劑為下列質量比:45.0?52.0%的Si，2.0?3.0%的Ti，1.5?1.8%的N，3.5?4.0%的Ba，3.5?4.0%的Ca，余量為Fe ;澆注完畢后，按每平方米軋輥過渡層球墨鑄鐵內表面積加入0.5?0.8kg量(0.5?0.8kg/m2)計，加入下列質量比的第二保護劑:70?82%的O型玻璃渣，30?18%的無水四硼酸鈉，旋轉7?10分鐘； (3)當過渡層球墨鑄鐵輥身內表面溫度為1200?1260°C時，在靜態下澆注溫度為1320?1350°C的輥芯球墨鑄鐵鐵水，澆注完畢并靜置12?24小時后，取出送緩冷坑，經后序常規粗加工、熱處理和精加工后，即得高硼高速鋼復合軋輥。
【專利摘要】本發明提供一種高硼高速鋼軋輥的離心復合鑄造方法，僅用兩臺電爐分別冶煉鋼水和鐵水，分三次澆注，即先在離心機上澆注外層高硼高速鋼，然后加入第一保護劑，繼續在離心機上澆注過渡層球墨鑄鐵鐵水，再加入第二保護劑，在靜態下澆注輥芯球墨鑄鐵鐵水，實現高硼高速鋼復合軋輥的冶金結合。本發明生產的高硼高速鋼軋輥，工藝簡便，既使外層高硼高速鋼與過渡層球墨鑄鐵之間，實現了良好的冶金結合，同時也使過渡層球墨鑄鐵與輥芯球墨鑄鐵之間實現了良好的冶金結合，使過渡層的抗拉強度達到680Mpa以上，軋輥使用安全、可靠，推廣應用效益良好。
【IPC分類】B22D19-16, B22D13-00
【公開號】CN104741585
【申請號】CN201310723231
【發明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日