鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝的制作方法
【專利說明】鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝
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技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝。
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【背景技術】
[0004]鋁合金渦輪是鐵路機車上的重要配件，要求在0.5MPa壓力下進行水壓試驗，保壓5min不能有任何泄露，對這種高氣密性的要求，決定了鑄件內部不能有任何影響氣密性的砂眼、氣孔、縮孔和縮松等鑄造缺陷。鋁合金渦輪鑄件是采用樹脂砂砂芯、金屬型低壓鑄造工藝生產的，以往在生產過程中由于工藝不盡合理，造成鋁合金渦輪鑄件出現諸多缺陷，使產品的合格率較低，返修頻繁。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，方法簡單，廢品率高。
[0007]本發明提供的鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，包括以下步驟:(1)將金屬型預熱至380°C，并保溫2h ; (2)樹脂砂砂芯采用遠紅外線加熱爐加熱至10(TC，并保溫60min，澆注前出爐合箱；(3)鋁合金采用鋼板爐襯電阻爐進行熔化，之后進行澆注，澆注溫度為700—7100C，充型時間為15 — 20S，保壓時間為10 — 12min，保壓充型的壓力為0.08MPa。
[0008]所述充型、保壓采用石棉布作為密封材料。
[0009]本發明提供的鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，其有益效果在于，采用石棉布密封，有效避免了傳統生產工藝采用密封墊密封，發氣量較大的問題；選擇合適的澆注溫度700—710°C，較少鋁合金在坩堝中的時間，減少了 Fe含量的增加，同時也提高了工作效率，延長了升液管的使用時間，降低了生產成本。
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【具體實施方式】
[0011]下面結合一個實施例，對本發明提供的鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝進行詳細的說明。
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實施例
[0013]本實施例的鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，包括以下步驟:(1)將金屬型預熱至380°C，并保溫2h ;(2)樹脂砂砂芯采用遠紅外線加熱爐加熱至10(TC，并保溫60min，澆注前出爐合箱；(3)鋁合金采用鋼板爐襯電阻爐進行熔化，之后進行澆注，澆注溫度為705°C，充型時間為18S，保壓時間為12min，保壓充型的壓力為0.08MPa，充型、保壓采用石棉布作為密封材料。
【主權項】
1.一種鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)將金屬型預熱至380°C，并保溫2h ;(2)樹脂砂砂芯采用遠紅外線加熱爐加熱至10(TC，并保溫60min，澆注前出爐合箱；(3)鋁合金采用鋼板爐襯電阻爐進行熔化，之后進行澆注，澆注溫度為700—7100C，充型時間為15 — 20S，保壓時間為10 — 12min，保壓充型的壓力為0.08MPa。
2.根據權利要求1所述的鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，其特征在于:所述充型、保壓采用石棉布作為密封材料。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金渦輪的低壓鑄造工藝，將金屬型預熱至380℃，并保溫2h；樹脂砂砂芯采用遠紅外線加熱爐加熱至100℃，并保溫60min，澆注前出爐合箱；鋁合金采用鋼板爐襯電阻爐進行熔化，之后進行澆注，澆注溫度為700-710℃,充型時間為15-20S,保壓時間為10-12min，保壓充型的壓力為0.08MPa。采用石棉布密封，有效避免了傳統生產工藝采用密封墊密封，發氣量較大的問題；選擇合適的澆注溫度700-710℃，較少鋁合金在坩堝中的時間，減少了Fe含量的增加，同時也提高了工作效率，延長了升液管的使用時間，降低了生產成本。
【IPC分類】B22D18-04
【公開號】CN104741580
【申請號】CN201310727592
【發明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日