齒形零件鑄造工藝方法
【專利說明】齒形零件鑄造工藝方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種齒形零件鑄造工藝方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]齒形零件至少具有一個用于連接其他部件的齒形空腔，目前的齒形零件鑄造工藝中，制成的齒形零件上沒有齒形空腔或空腔很小，需進一步加工加工，不僅鑄造工序較多，影響產能，同時鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較高。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種齒形零件鑄造工藝方法，可直接鑄造出齒形零件，鑄件的精度高，加工制作工藝簡單。
[0007]本發明提供的齒形零件鑄造工藝方法，包括以下步驟:
(O設計一套與齒形零件的齒形完全一致模型作為母模；
(2)制作與母模相關聯的鐵模外型，鐵模外形與母模配套時其間隙為6?9_;
(3)把母模固定在射砂機上，并且合上鐵模外型，一起加熱至260?300°C保溫30分鐘待射砂；
(4)把覆膜砂通過射砂機射砂孔射至預先設計好的鐵模上，使覆膜砂充滿至模型與鐵模之間的空腔，I分鐘半后起模，自然冷卻后，依次得到上、下覆砂的鐵型型腔，即經過覆砂的可合型澆注的型腔；
(5)對覆膜完的鐵模進行內腔表面噴涂一層0.15mm的表面涂料；
(6)合型固定后澆注合格鐵水便得到所需齒形毛坯零件。
[0008]本發明提供的齒形零件鑄造工藝方法，其有益效果在于，克服了現有技術加工過程中工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率；避免了因原材料調配不合格造成的質量缺陷，原材料利用率高，降低了生產成本；鑄造出的成品的齒形零件尺寸精確，無需機械加工，有效保證了鑄件質量。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的齒形零件鑄造工藝方法進行詳細的說明。實施例
[0011]本實施例的齒形零件鑄造工藝方法，包括以下步驟: (1)設計一套與齒形零件的齒形完全一致模型作為母模；
(2)制作與母模相關聯的鐵模外型，鐵模外形與母模配套時其間隙為8_；
(3)把母模固定在射砂機上，并且合上鐵模外型，一起加熱至285°C保溫30分鐘待射砂；
(4)把覆膜砂通過射砂機射砂孔射至預先設計好的鐵模上，使覆膜砂充滿至模型與鐵模之間的空腔，I分鐘半后起模，自然冷卻后，依次得到上、下覆砂的鐵型型腔，即經過覆砂的可合型澆注的型腔；
(5)對覆膜完的鐵模進行內腔表面噴涂一層0.15mm的表面涂料；
(6)合型固定后澆注合格鐵水便得到所需齒形毛坯零件。
[0012] 齒形零件鑄造工藝方法，可直接鑄造出齒形空腔，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品齒形零件尺寸精確，適合于大多數企業使用。
【主權項】
1.一種齒形零件鑄造工藝方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)設計一套與齒形零件的齒形完全一致模型作為母模； (2)制作與母模相關聯的鐵模外型，鐵模外形與母模配套時其間隙為6?9_; (3)把母模固定在射砂機上，并且合上鐵模外型，一起加熱至260?300°C保溫30分鐘待射砂； (4)把覆膜砂通過射砂機射砂孔射至預先設計好的鐵模上，使覆膜砂充滿至模型與鐵模之間的空腔，I分鐘半后起模，自然冷卻后，依次得到上、下覆砂的鐵型型腔，即經過覆砂的可合型澆注的型腔； (5)對覆膜完的鐵模進行內腔表面噴涂一層0.15mm的表面涂料； (6)合型固定后澆注合格鐵水便得到所需齒形毛坯零件。
【專利摘要】本發明公開了一種齒形零件鑄造工藝方法，具體是一種針對齒形零件直接鑄造造型的工藝方法，該方法通過采用鐵型覆砂工藝得到完整的齒形空腔，直接鑄出齒形，達到無切削或極少量切削的工藝方法，該方法成本低，而且簡單易行，適合絕大多數企業的使用。
【IPC分類】B22C9-24, B22C15-24
【公開號】CN104741543
【申請號】CN201310723421
【發明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日