鋼板彈簧座的鑄造方法
【專利說明】 鋼板彈簧座的鑄造方法
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技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鋼板彈簧座的鑄造方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]鋼板彈簧座起著傳遞和緩沖車架和車輪間的一切力和力矩的作用，是支撐車體的重要部件也是易損件。隨著運輸行業的發展，對彈簧鋼板的需求量不斷增加，對其性能與質量的要求也越來越高。氣孔是鑄鋼件最常見的缺陷之一，它的存在嚴重影響零件使用的安全性。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種鋼板彈簧座的鑄造方法，生產成本低，彈簧座鑄件質量好，氣孔缺陷顯著減少。
[0007]本發明提供的一種鋼板彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作:先根據彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，使砂型的含水量為4—4.5%，進行澆鑄；
所述澆鑄操作:鋼液鎮定3 — 5min，使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，之后將鋼液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1460-1480°C，澆注時間為15-20秒，然后進行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70% ；
所述冷卻處理和鑄件清理:采用水冷對所得鑄件進行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后進行打磨，打磨后即得鋼板彈簧座鑄件。
[0008]本發明提供的一種鋼板彈簧座的鑄造方法，其有益效果在于，合理控制澆鑄時間和澆鑄溫度，有效保證鑄件具有了較好的機械性能；使型砂具有4一4.5%的合理的含水量，鋼液鎮定3 — 5min，使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，有效減少氣孔缺陷。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的鋼板彈簧座的鑄造方法進行詳細的說明。
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實施例
[0012]本實施例的鋼板彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作:先根據彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，使砂型的含水量為4.5%，進行燒鑄；
所述澆鑄操作:鋼液鎮定4min，使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，之后將鋼液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1460°C，澆注時間為20秒，然后進行保溫，保溫時間為25分鐘，工藝出品率為60% ；
所述冷卻處理和鑄件清理:采用水冷對所得鑄件進行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后進行打磨，打磨后即得鋼板彈簧座鑄件。
【主權項】
1.一種鋼板彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，其特征在于: 所述模具制作和砂型制作:先根據彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，使砂型的含水量為4一4.5%，進行澆鑄； 所述澆鑄操作:鋼液鎮定3 — 5min，使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，之后將鋼液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1460-1480°C，澆注時間為15-20秒，然后進行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70% ； 所述冷卻處理和鑄件清理:采用水冷對所得鑄件進行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后進行打磨，打磨后即得鋼板彈簧座鑄件。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼板彈簧座的鑄造方法，先根據彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，使砂型的含水量為4—4.5%，進行澆鑄；鋼液鎮定3—5min,使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，之后將鋼液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1460-1480℃，澆注時間為15-20秒，然后進行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70%；冷卻成型后，對鑄件的外表面進行清理、打磨，打磨后即得鋼板彈簧座鑄件。加工方式簡易，工藝參數合理，有效減少氣孔缺陷。
【IPC分類】B22D1-00, B22C9-02
【公開號】CN104741525
【申請號】CN201310727640
【發明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月26日