一種低成本高磁感取向硅鋼的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種取向娃鋼的制造方法，尤其是一種低成本高磁感Fe-3%Si取向娃 鋼的制造方法。
【背景技術】
[0002] 含硅量3%的取向硅鋼是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要金屬功能材料，也 是目前鋼鐵企業可大批量生產的高附加值產品。
[0003] 通常情況下，取向硅鋼按制備工藝和性能的不同可分為GO鋼和HiB鋼：GO鋼采用 二次冷軋法，1. 85 > B8 (磁感）彡I. 75T ;HiB鋼采用一次冷軋法，B8 (磁感）彡I. 85T。GO 鋼工藝流程：鐵水預處理一冶煉一爐外精煉一連鑄一熱軋一(常化）酸洗一一次冷軋一中間 退火一二次冷軋一脫碳退火及涂MgO -高溫退火一熱拉伸平整退火及涂絕緣層一剪切包 裝入庫。HiB鋼工藝流程：鐵水預處理一冶煉一爐外精煉一連鑄一熱軋一常化酸洗一冷軋 -脫碳退火及涂MgO -高溫退火一熱拉伸平整退火及涂絕緣層一剪切包裝入庫。HiB鋼的 成分設計含有較高的碳含量且加入Cu、Sn等合金元素。
[0004] 綜上所述，現有生產高磁感取向硅鋼存在成本高的缺陷。
【發明內容】
[0005] 本發明提供一種低成本高磁感取向硅鋼的制造方法，以GO鋼的成分設計，選擇一 次冷軋法的工藝路線（HiB鋼)，通過調整常化、脫碳退火和高溫退火工藝的匹配關系實現了 一種低成本高磁感取向娃鋼的生產方法。
[0006] 為實現上述目的，本發明采取以下技術方案：
[0007] 本發明基于高斯織構（{110}〈001>)的控制技術，通過滿足高斯織構可遺傳的成分 設計，以及最大程度形成位向準確高斯織構的工藝設計來完成低成本高磁感取向硅鋼的生 產方法，主要工藝如下：
[0008] (1)冶煉工藝
[0009] 冶煉要求使用低錳鐵水，鐵水成分見表1 ;經轉爐冶煉和爐外精煉后得到表2設計 成分的鋼水，其余量為鐵，雜質含量要求〈〇. 0050%。鋼水在過熱度小于50°C時澆注為200~ 250mm的厚板述。
[0010] 表1鐵水成分（wt%)
[0011]
【主權項】
1. 一種低成本高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于包括如下步驟：1)冶煉工藝： 鋼水在過熱度小于50°C時澆注為200~250mm的厚板坯；2)熱軋工藝：板坯采用1200~ 1300°C低溫加熱，保溫時間為30~180min，粗軋后中間坯厚度為30-45mm，精軋初軋溫度為 1000~1100°C，終軋溫度為850~950°C，卷取溫度為500~600°C，獲得L8~2. 3mm的熱 軋板；3)常化工藝：溫度1050~1150°C，保溫2~4. 5min，空冷溫度850~KKKTC，水噴淋 溫度為30-50°C，水流量為100~300m3/h;4)冷軋工藝：總壓下率為84%~88% ;5)脫碳退 火及涂MgO工藝：脫碳溫度800~850°C，保溫3~7min，氣氛為含體積百分比10%~20%? 和90%~80%N2的保護氣，加濕溫度50~70°C，涂敷MgO涂層后，經500~600°C干燥燒結 后卷取；6)高溫退火工藝：先以50~100°C/h速度在N2氣氛下升到600~650°C，再在含 體積百分比70~80%H2和30~20%N2保護氣氛在該溫度保溫5~10h，之后以25~50°C/ h速度升到1150~1200°C，升溫過程中氣氛為含體積百分比70~80%H2和30~20%N2的 保護氣，1150~1200°C時采用純H2保護，保溫20~40h，之后以50°C/h降到800°C，隨爐 冷到< 300°C出爐；7)熱拉伸平整退火及涂絕緣層工藝：涂絕緣層后在500°C以下烘干并在 約800~900°C經0. 25%~0. 75%伸長率的拉伸平整退火。
2. 根據權利要求1所述的低成本高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于：所述鋼 的成分按重量百分比為CO. 03-0. 1，Si2. 5-4. 0,MnO. 01-0. 3,P彡 0? 020,S0. 01-0. 05， AlsO. 01-0. 1，NO. 003-0. 01，余量為Fe和不可避免雜質。
3. 根據權利要求1所述的低成本高磁感取向硅鋼的制造方法，其特征在于：所述的粗 軋采用第一機架3道次和第二機架3道次，共軋制6道次。
【專利摘要】本發明公開一種低成本高磁感取向硅鋼的制造方法，包括1）冶煉工藝；2）熱軋工藝；3）常化工藝；4）冷軋工藝；5）脫碳退火及涂MgO工藝；6）高溫退火工藝；7）熱拉伸平整退火及涂絕緣層工藝。鋼的成分按重量百分比為C0.03-0.1，Si2.5-4.0，Mn0.01-0.3，P≤0.020，S0.01-0.05，Als0.01-0.1，N0.003-0.01，余量為Fe和不可避免雜質。本發明降低了生產成本，磁性能可穩定達到P1.7≤1.20W/kg，B8≥1.88T，最高可達P1.7≤1.10W/kg，B8≥1.88T。
【IPC分類】C22C38-04, C21D8-12, C22C33-04
【公開號】CN104726761
【申請號】CN201310719205
【發明人】蔣奇武, 王曉達, 金文旭, 游清雷, 付勇軍, 張靜, 張海利, 龐樹芳, 賈志偉
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月23日