新型的無水磷化劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬噴涂涂裝前專用磷化劑，尤其是一種操作簡單、成膜速度快，可在金屬表面上生成與金屬基體牢固結合且結晶粗細均勻的新型的無水磷化劑及生產方法。
【背景技術】
[0002]金屬在噴涂涂裝前都必須對其表面進行轉化處理，使其生成轉化膜。轉化膜具有多孔性、均勻細致，涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力，從而提高金屬的耐蝕性。轉化膜包括磷化膜、鈍化膜、有機膜、稀土轉化膜以及溶膠硅烷膜等，其中磷化膜是把金屬零部件浸入到含有Zn、N1、Mn、Fe等特定的酸式磷酸鹽為主體的鹽溶液中，同時加入各種復合添加劑，經過化學處理，在金屬零部件的表面生成具有一定厚度難溶于水的磷酸鹽轉化膜。現有磷化液，其工件經過磷化處理后，產品合格率較低(僅在80%以下)。產品合格率低主要原因是所形成的磷化膜層質量不達標(f3g/m2)，不能吸附足夠量的潤滑油；同時膜層結晶粗細不均，所吸收的潤滑油分布不均，不能滿足工件耐磨性、耐蝕性及潤滑性的要求。
【發明內容】
[0003]本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種操作簡單、成膜速度快，可在金屬表面上生成與金屬基體牢固結合且結晶粗細均勻的新型的無水磷化劑。
[0004]本發明的技術解決方案是:一種新型的無水磷化劑，其特征在于所用原料及質量份如下:甲醇6?12、丁醇6?12、二氯甲烷14?16、三氯乙烯14?16、磷酸f 3、二甲基甲酰胺Γ4
本發明操作簡單、成膜速度快，可在金屬工件表面快速生成細結晶、吸附性極強的磷化膜，磷化膜層質量達到標準(f3g/m2)要求，可吸附足夠量的潤滑油且分布均勻，可提高工件的耐磨性、耐蝕性及潤滑性，使產品合格率得以提高(98%以上)。
【具體實施方式】
[0005]實施例1:
所用原料及質量份如下:甲醇6、丁醇12、二氯甲烷16、三氯乙烯14、磷酸3、二甲基甲酰胺I。
[0006]生產方法是將甲醇、丁醇、二氯甲烷、三氯乙烯、磷酸及二甲基甲酰胺混合均勻。
[0007]實施例2:
所用原料及質量份如下:甲醇12、丁醇6、二氯甲烷14、三氯乙烯16、磷酸1、二甲基甲酰胺4。
[0008]使用時，將本發明實施例1、2原液直接使用，現將鋼鐵工件用4(T50°C的二氯甲烷脫脂15?20S，待表面干燥后浸入本發明實施例1、2溶劑，在4(T50°C的條件下，磷化6(T240S即可。結果:磷化膜層外觀、膜層厚度，膜層質量，膜層的耐腐蝕性，噴涂涂裝漆層的干性結合力、沖擊試驗、杯突試驗、彎曲試驗、柔韌性試驗、耐霉菌試驗、耐侯性試驗、耐濕熱試驗以及耐鹽霧試驗全部通過WJ536-2007、WJ1536-2007以及GB/T9792-2003標準規定的技術條件要求。
【主權項】
1.一種新型的無水磷化劑，其特征在于所用原料及質量份如下:甲醇6?12、丁醇6?12、二氯甲烷14?16、三氯乙烯14?16、磷酸I?3、二甲基甲酰胺I?4。
【專利摘要】本發明公開一種新型的無水磷化劑，所用原料及質量份如下：甲醇6~12、丁醇6~12、二氯甲烷14~16、三氯乙烯14~16、磷酸1~3、二甲基甲酰胺1~4。本發明操作簡單、成膜速度快，可在金屬工件表面快速生成細結晶、吸附性極強的磷化膜，磷化膜層質量達到標準（1~3g/m2）要求，可吸附足夠量的潤滑油且分布均勻，可提高工件的耐磨性、耐蝕性及潤滑性，使產品合格率得以提高（98%以上）。
【IPC分類】C23C22-03
【公開號】CN104711552
【申請號】CN201310678589
【發明人】辛鋼, 王劍, 李文瀚
【申請人】三達奧克化學股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月14日