異型粉末冶金產品沖壓成型方法與模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及異型粉末冶金產品沖壓成型方法與模具，具體涉及粉末冶金非標產品自動壓制成型模具設計技術，特別是涉及一端或兩端帶斜面的異型非標產品模具的設計，其便于均勻地自動填料，實現在自動壓機上生產，確保產品質量的穩定及提高生產率。
【背景技術】
[0002]粉末冶金異型非標產品在工業中具有廣泛的應用，一端或兩端帶斜面的異型非標產品需求量一直居高不下。
[0003]在生產中，因此類產品一端或兩端帶斜面，成型時粉料填充的多少和均勻性直接影響著產品質量。
[0004]現有技術采用手工填料壓制，生產效率極低，只有采用自動壓制才能提高生產率，而采用傳統的模具設計理念(如圖6、圖7所示)，產品斜面粉料填充過多，從而導致斜面低端與高端密度差距過大，從而降低了產品性能。
[0005]為了在提高生產率的同時保證產品質量的探索，現有技術中并不多見。
[0006]特別是，本領域的技術人員已經形成了傳統技術的偏見，即認為模具設計就應該是傳統的各向對稱結構，從來沒有人去考慮相應地也設計異性的模具，沒有人試圖改變傳統模具沖頭設計原理。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種異型粉末冶金產品沖壓成型方法與模具，其便于均勻地自動填料，便于壓機自動生產，產品質量穩定、生產率高。
[0008]為此，根據本發明的一個方面，提供了一種異型粉末冶金產品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產品具有至少一個斜面，其特征在于，其沖壓模具設有與所述斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數，使得粉料填充區域的填充口由傳統的水平改為具有模具斜面的傾斜角度，相應地，粉料填充區域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產品密度均勻，由此便于自動化生產。
[0009]優選地，所述異型粉末冶金產品一端或兩端帶斜面。
[0010]優選地，所述異型粉末冶金產品一端帶10度角。
[0011]優選地，所述異型粉末冶金產品是異型非標產品。
[0012]優選地，所述收縮系數為1.18-1.23，優選1.22。
[0013]根據本發明的另外一個方面，提供了一種異型粉末冶金產品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產品具有至少一個斜面，其特征在于，沖壓模具設有與所述斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數，模具的粉料填充區域的填充口具有模具斜面的傾斜角度。
[0014]優選地，所述模具收縮系數為1.18-1.23，優選1.22。
[0015]根據本發明的另外一個方面，提供了一種異型粉末冶金產品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產品包括第一斜面，第一斜面為與模具上沖頭接觸的表面，其特征在于，沖壓模具的上表面設有與所述第一斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述第一斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數。
[0016]優選地，所述模具的粉料填充區域的填充口具有對應于產品第一斜面的傾斜角度。
[0017]優選地，所述異型粉末冶金產品還包括第二斜面，該第二斜面為與模具的粉料填充孔內壁接觸的表面。
[0018]優選地，模具的粉料填充區域內設有對應于產品第二斜面的傾斜臺階。
[0019]優選地，所述異型粉末冶金產品還包括第一曲面。
[0020]優選地，模具的粉料填充區域內設有對應于產品第一曲面的傾斜臺階。
[0021]優選地，模具收縮系數為1.18-1.23，優選1.22。
[0022]根據本發明，模具設計成與產品斜面角度對應的傾斜角度、保證了粉料填充的均勻性，確保了產品質量的穩定；采用本發明的模具實現了自動壓制，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是根據本發明的模具實現自動壓制成型的結構原理示意圖。
[0024]圖2是根據本發明的模具結構示意圖。
[0025]圖3是根據本發明的模具的上沖頭結構示意圖。
[0026]圖4是根據本發明的模具的下沖頭結構示意圖。
[0027]圖5A是本發明所生產的產品的一個實施例的右視圖。
[0028]圖5B是本發明所生產的產品的該實施例的主視圖。
[0029]圖5C是本發明所生產的產品的該實施例的俯視圖(旋轉了 90度)。
[0030]圖6是傳統自動壓制成型模具的結構示意圖。
[0031]圖7是傳統模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]在附圖1-7中，附圖標記I表示自動壓制成型模具的上沖頭；附圖標記2表示產品壓制的成型區；附圖標記3表示自動壓制成型的模具；附圖標記4表示自動壓制成型模具的下沖頭；附圖標記5表示本發明模具粉料填充的填料區；附圖標記6表示傳統的自動壓制的模具；附圖標記7表示傳統的自動壓制模具粉料填充的填料區，其中，α為本發明產品的斜面角度，a*k為本發明模具的設計斜面角度和模具上沖頭的設計角度，k為模具的設計收縮系數。
[0033]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0034]如圖5A、圖5B、圖5C所示，待沖壓的產品一端、兩端或倒角帶斜面，依次表示為α、β、Cl，還可用帶過度角R，對于這樣的異型非標產品，自動壓制成型模具設計成，與產品的某個傾斜角度α設有對應的角度a*k斜面(如圖2所示)，使得粉料填充區域的填充口不再水平，而是改為傾斜角度a *k，相對應地，粉料填充區域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產品密度均勻。
[0035]根據本發明，粉料填充量變得更準確、更均勻，由此便于自動化壓機的操作，如圖1所示。
[0036]根據本發明，以一端帶10度斜面的硬質合金非標礦用產品為例，可以根據產品不同的角度設計模具。
【主權項】
1.一種異型粉末冶金產品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產品具有至少一個斜面，其特征在于，其沖壓模具設有與所述斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(特別是，粉料填充區域的填充口由傳統的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區域的填充口的粉料填充為適應模具斜面的傾斜角度；相應地，粉料填充區域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產品密度均勻，由此便于自動化生產)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述異型粉末冶金產品是異型非標產品；優選地，所述異型粉末冶金產品一端或兩端帶斜面；更優選地，所述異型粉末冶金產品一端帶10度角。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，選擇所述異型粉末冶金產品與模具上沖頭接觸的一個表面對應沖壓模具的上表面；選擇所述異型粉末冶金產品其他斜面或曲面為與模具的粉料填充孔內壁接觸的表面，模具的粉料填充區域內設有對應于產品這些斜面或曲面的傾斜臺階。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述收縮系數為1.18-1.23，優選1.22。
5.—種異型粉末冶金產品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產品包括第一斜面，第一斜面為與模具上沖頭接觸的表面，其特征在于，沖壓模具的上表面設有與所述第一斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述第一斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數。
6.如權利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具的粉料填充區域的填充口具有對應于產品第一斜面的傾斜角度。
7.如權利要求5所述的模具，其特征在于，所述異型粉末冶金產品還包括第二斜面，該第二斜面為與模具的粉料填充孔內壁接觸的表面；優選地，模具的粉料填充區域內設有對應于產品第二斜面的傾斜臺階。
8.如權利要求5所述的模具，其特征在于，所述異型粉末冶金產品還包括第一曲面；優選地，模具的粉料填充區域內設有對應于產品第一曲面的傾斜臺階。
9.一種異型粉末冶金產品沖壓成型模具，所述異型粉末冶金產品具有至少一個斜面，其特征在于，沖壓模具設有與所述斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數，模具的粉料填充區域的填充口具有模具斜面的傾斜角度。
10.如權利要求5或9所述的模具，其特征在于，所述模具收縮系數為1.18-1.23，優選1.22。
【專利摘要】一種異型粉末冶金產品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產品具有至少一個斜面，其特征在于，其沖壓模具設有與所述斜面的角度對應的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數。特別是，粉料填充區域的填充口由傳統的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區域的填充口的粉料填充為適應模具斜面的傾斜角度；相應地，粉料填充區域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產品密度均勻。本發明便于均勻地自動填料，便于壓機自動生產，產品質量穩定、生產率高。
【IPC分類】B22F3-03, B22F3-02, B22F5-00
【公開號】CN104707999
【申請號】CN201510114168
【發明人】歐立明, 陳輝
【申請人】江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月16日