金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到金屬壓鑄成型，是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構。
【背景技術】
[0002]金屬壓鑄模具抽芯的機構，有如下幾種:(I)手動側向分型抽芯機構，它是在開模后，依靠人工將側型芯或鑲塊連同鑄件一起取出，在模外使制品與型芯分離，或在開模前依靠人工直接抽拔或通過傳動裝置抽出側型芯。手動抽芯機構結構簡單，制造方便，但是操作麻煩，生產率低，工人勞動強度大，不適合大批量生產。(2)機動抽芯機構,它是開模時依靠壓鑄機的開模力，通過傳動零件，將側型芯抽出。機動抽芯具有較大的抽芯力和抽芯距，生產效率高，操作簡便，動作可靠。但是它模具設計制造麻煩，模具成本高，模具制造周期長，模具裝配困難。(3)氣動或液壓側向抽芯機構，它是依靠液壓或氣動系統抽出側型芯的。它傳動平穩，可以根據抽芯力的大小和抽芯行程來設置液壓和氣動系統，可以得到較大的抽芯力和較長的抽芯行程。上述幾種模具機構雖比較適用，但是在鑄件上帶有特殊形狀或復雜形狀時，如采用上述幾種機構來完成抽芯，就會造成模具結構更復雜，模具零件增多，模具裝配、維修、調試十分困難，同時鑄件的外形、內部結構達不到尺寸要求。為了克服這一缺陷，特提供如下一種模具來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]本發明是提供金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構。如圖1中所示，該制品主體為一圓形蓋，其主體內部有一圓筒，圓筒的內部帶有螺紋，其主體的側面有圓弧形的彎管與主體內部的圓筒連通。由于鑄件的形狀復雜且特殊，該鑄件的外觀質量要求又高。因此在分型時是將主體圓形蓋及彎管的外圓弧面的成型面設置在模具定模一方，將鑄件主體內部的圓筒及彎管的內圓弧面設置在動模一方，主體內部的圓筒外側壁采用導管成型，主體內部的圓筒內的螺紋采用旋轉螺紋抽芯成型，主體外側上的圓弧彎管孔采用連桿抽芯。澆注系統采用大水口進澆，從定模壁上拉切切斷澆口的結構。該模結構簡單，有益于模具、安裝、維修；有益于鑄件的外觀質量。金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構，解決了手動側向分型抽芯機構，操作麻煩、生產率低、工人勞動強度大的問題；解決了機動抽芯機構模具制造麻煩、模具制造周期長、模具裝配困難的問題；解決了現有模具抽芯結構復雜，模具零配件多，鑄件外形和內部尺寸達不到尺寸精度要求的問題。金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構，其特征是:抽芯滑塊(40)與滑座(41)滑動間隙配合，連桿(45)用螺釘緊固在抽芯滑塊(40)上，滑座(41)與第一動模板(47)用第一螺釘(I)緊固連接，動模仁(44)與第二動模板(46)用第二螺釘(4)緊固連接，第一型芯(25)與第二型芯(20)滑動間隙配合，第三型芯(24)與第二型芯(20)滑動配合，第一導柱(31)與第二導套(29)滑動間隙配合，第一齒輪(22)與第二齒輪(8)成齒形哨合狀,第二導柱(5)與第二導套(6)滑動配合,第一齒輪(22)與第二型芯(20)緊固配合，第二齒輪(8)與連接軸(10)緊固連接。
【附圖說明】
[0004]下面結合附圖對本發明進一步說明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機構，澆注成型時縱剖圖。
[0007]圖2是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機構，齒輪抽芯機構的俯視圖。
[0008]圖3是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機構，鑄件的排位、澆注系統、圓弧形孔抽芯機構的俯視圖。
[0009]圖4是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔模具機構，連桿和抽芯滑塊的連接狀況的放大圖。
[0010]圖中數字編號分別表示:
[0011 ] 1-第一螺釘2--銷釘3--第三螺釘
[0012]4—第二螺釘5—第二導柱6—第二導套
[0013]7—第三導套8—第二齒輪9—銷子
[0014]10—連接軸11—第一軸承12—第四螺釘
[0015]13—定位銷14—墊塊15—軸套
[0016]16—第五螺釘17—動模座板18—墊板
[0017]19—動模塾板20—第二型芯21—卡銷
[0018]22—第一齒輪23—第二軸承24—第二型芯
[0019]25—第一型芯26—第六螺釘27—深溝軸承
[0020]28—第五動模板29—第四動模板30—第一導套
[0021]31—第一導柱32—定模座板33—第七螺釘
[0022]34—第八螺釘35—型芯套36—定位圈
[0023]37—推桿38—拉料針39—澆口套
[0024]40—抽芯滑塊41—滑座42—第一固定板
[0025]43—第二固定板44—動模仁45—第二動模板
[0026]46—第二動模板47—第一動模板48—第一擋塊
[0027]49—第二擋塊50—定模仁
[0028]圖中其它數字表示坐標系中的模具零件的各部分尺寸。
【具體實施方式】
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[0029]如圖所示是金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構，該模具由于鑄件的特殊，如采用常規模具的抽芯機構來組成模具，是很難完成鑄件各部分的成型與抽芯，因此該模根據鑄件的特殊性，在模具成型時，鑄件的彎管部分采用連桿帶動滑塊來完成其上的彎孔抽芯，鑄件上的螺紋部分采用齒輪旋轉來完成內螺紋抽芯。其模具動作原理是:當模具裝夾到臥式壓鑄機上后，調整好模具動模、定模在壓鑄機上的位置關系，空開模具多次檢查各部位是否靈活后，然后再合模，經澆注成型、保壓補縮、冷卻定型后，壓鑄機帶動模具動模部分向后退，模具動模部分和定模部分打開，此時鑄件從定模仁(50)的型腔中被拉到動模一方，在這一過程中，安裝在定模座板上的連桿(45)帶動抽芯滑動(40)在滑座(41)的圓弧滑動槽中作模具右側外方向的旋轉動作，由于抽芯滑塊(40)的動作，迫使抽芯滑塊(40)的成型部分與鑄件的內圓弧孔分開，待抽芯滑塊(40)的成型部分全部從圓弧孔中抽出之后，并保證鑄件圓弧部分與抽芯滑塊(40)成型部分有7-8mm的間距后，壓鑄機停止動作。在這一動作的同時澆注系統從定模仁(50)的成型腔處切斷并與鑄件分開，澆注系統隨動模和定模打開間隙靠自重掉出模外。當澆注系統的凝料完成脫模后，此時壓鑄機中心頂桿推動連接軸(10)在第一軸承(11)和第二軸承(23)的旋轉力下旋轉，并帶動安裝在連接軸(10)上的第二齒輪(8)旋轉，第二齒輪(8)帶動安裝在第二型芯(20)上的第一齒輪(22)旋轉，由于第二型芯(20)的旋轉就強迫鑄件上的內螺紋脫出，在脫出內螺紋的這一動作中，壓鑄機的邊緣頂桿推動墊塊(14)帶動第三型芯(24)把鑄件推出模外。合模時，模具作開模相反的動作完成各打開型面的復位后，才鎖緊進入下一周期的澆注成型。
【主權項】
1.金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構，其特征是:抽芯滑塊(40)與滑座(41)滑動間隙配合，連桿(45)用螺釘緊固在抽芯滑塊(40)上，滑座(41)與第一動模板(47)用第一螺釘(I)緊固連接，動模仁(44)與第二動模板(46)用第二螺釘(4)緊固連接，第一型芯(25)與第二型芯(20)滑動間隙配合，第三型芯(24)與第二型芯(20)滑動配合，第一導柱(31)與第二導套(29)滑動間隙配合，第一齒輪(22)與第二齒輪(8)成齒形嚙合狀，第二導柱(5)與第二導套(6)滑動配合，第一齒輪(22)與第二型芯(20)緊固配合，第二齒輪(8)與連接軸(10)緊固連接。
【專利摘要】金屬壓鑄模具連桿抽圓弧孔的模具機構，該模由滑座、抽芯滑塊、連桿、型芯、軸承、齒輪、動模座板、定模座板組成。連桿與滑座(41)、抽芯滑塊(40)的連通，構成該模的圓弧抽芯部分的機構。齒輪、連接軸(10)和第一型芯(25)、第二型芯(20)、第三型芯(24)、軸承分別連通后，構成該模鑄件的內螺紋抽芯機構。第三型芯(24)與墊塊連(14)通后構成該模的推出機構。該模通過優化的設計，模具結構簡單，抽芯動作牢固可靠，鑄件外觀質量優美。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN104707964
【申請號】CN201310719054
【發明人】牟維軍
【申請人】牟維軍
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月13日