一種兩次連續成球的造粒方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工及冶金領域中的一種造粒方法,具體地說,尤其涉及一種兩次連續成球的造粒方法。
【背景技術】
[0002]目前,在化工、冶金及礦山領域,對于由一種或是一種以上的物料在造粒時,通常采用的造粒方法是在圓盤造粒機或滾筒造粒機中完成。這種造粒方法存在一個共同的問題是,物料成球率較低,返料量較多,且設備投資大,設備占地面積廣,運行成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述缺陷,提供一種兩次連續成球的造粒方法,其大大提高了物料的產量,使物料成球更穩定,不易破碎,且減少返料量的同時,降低了生產成本。
[0004]所述的兩次連續成球的造粒方法,包括以下步驟:
[0005]I) 一次造粒:將物料通過圓盤造粒機或滾筒造粒機進行一次造粒;
[0006]2) 二次造粒:將步驟(I)得到的物料通過成粒干燥一體機進行再次造粒;
[0007]3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過冷卻機進行冷卻;
[0008]4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過篩分機進行篩分,得到顆粒度為1.1-5.5cm的物料。
[0009]其中,步驟(4)得到的顆粒度小于1.1cm的物料,將再次通過步驟⑴至步驟(4)進行造粒、冷卻及篩分,直至得到顆粒度為1.1-5.5cm的物料。
[0010]其中,步驟(4)得到的顆粒度大于5.5cm的物料,將通過粉碎機粉碎后,再次通過步驟(I)至步驟(4)進行造粒、冷卻及篩分,直至得到顆粒度為1.1-5.5cm的物料。
[0011]進一步的,所述步驟⑵中加入助劑。
[0012]與現有技術相比,本發明的有益效果是:
[0013]1、本發明方法簡單,使用方便,通過兩次造粒,并根據所需產品的性能,添加不同的助劑,從而提高物料的成球率及產品產量,使物料成球更穩定,不易破碎,且減少返料量的同時,降低了生產成本;
[0014]2、本發明方法將原來的三種設備,多單元操作,替換為兩個單元操作,節省了設備投資,減少了設備的占地面積,降低了生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明方法流程示意圖;
[0016]圖2為成粒干燥一體機的結構示意圖。
[0017]圖中,1、助劑管;2、蒸汽管;3、滾筒;4、擋板;5、物料出口 ;6、物料入口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]I) 一次造粒:將計量后的物料通過圓盤造粒機進行一次造粒;
[0021]2) 二次造粒:將步驟(I)得到的物料通過成粒干燥一體機進行再次造粒,并根據所需產品的性能,在成粒干燥一體機中加入計量后的助劑,物料與助劑的比例是100:5,如需促進顆粒成球率和增加顆粒強度,選用的助劑為膨潤土或者膨潤土與鋁礬土的混合物;
[0022]3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過通過冷卻機進行冷卻;
[0023]4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過篩分機進行篩分,對顆粒度為1.1-5.5cm的物料進行計量包裝。
[0024]5)對步驟(4)中得到的顆粒度小于1.1cm的物料,再次通過步驟⑴至步驟(4)進行造粒、冷卻及篩分,直至得到顆粒度為1.1-5.5cm的物料。
[0025]6)對步驟(4)得到的顆粒度大于5.5cm的物料,通過粉碎機粉碎后,再次通過步驟
(I)至步驟(4)進行造粒、冷卻及篩分,直至得到顆粒度為1.1-5.5cm的物料。
[0026]如圖2所示,所述成粒干燥一體機包括滾筒3,滾筒3尾部向下傾斜,滾筒3內頂部設有擋板4,擋板4的前端設有蒸汽管2和助劑管I,蒸汽管2和助劑管I上均設有小孔;擋板4位于滾筒3的1/6 — 1/4處;滾筒3的傾斜度為1: (30— 50)。
[0027]如圖1、圖2所示,工作時,圓盤造粒機、成粒干燥一體機、冷卻機、篩分機分別通過皮帶輸送機連接,當圓盤造粒機出來的物料通過皮帶輸送機送入成粒干燥一體機時,將助劑管I及蒸汽管2分別間歇性開啟及關閉,助劑與物料在成粒筒體內反應,通過物料入口 6觀察物料與助劑的反應情況,以便更好地控制助劑管I的噴灑量,滾筒3在轉動過程中,物料向滾筒3后方移動,并經蒸汽管2中的熱空氣的作用下,實現干燥作業,干燥好的物料通過物料出口 5排出,依次進入冷卻機和篩分機進行冷卻及篩分后,將物料進行計量包裝,由于加入助劑,物料的成球更穩定,不易破碎,合格率大大提升。
[0028]實施例2
[0029]I) 一次造粒:將計量后的物料通過滾筒造粒機進行一次造粒;其它與實施例1相同。
【主權項】
1.一種兩次連續成球的造粒方法,其特征在于:包括以下步驟: 1)一次造粒:將物料通過圓盤造粒機或滾筒造粒機進行一次造粒; 2)二次造粒:將步驟(I)得到的物料通過成粒干燥一體機進行再次造粒; 3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過冷卻機進行冷卻; 4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過篩分機進行篩分,得到顆粒度為1.1-5.5cm的物料。
2.根據權利要求1所述的兩次連續成球的造粒方法,其特征在于:步驟(4)得到的顆粒度小于1.1cm的物料,將再次通過步驟(I)至步驟(4)進行造粒、冷卻及篩分,直至得到顆粒度為1.1—5.5cm的物料。
3.根據權利要求1所述的兩次連續成球的造粒方法,其特征在于:步驟(4)得到的顆粒度大于5.5cm的物料,將通過粉碎機粉碎后,再次通過步驟(I)至步驟(4)進行造粒、冷卻及篩分,直至得到顆粒度為1.1—5.5cm的物料。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的兩次連續成球的造粒方法,其特征在于:所述步驟⑵中加入助劑。
【專利摘要】本發明公開了一種兩次連續成球的造粒方法,其屬于化工及冶金領域中的一種造粒方法。它主要包括以下步驟:1)一次造粒:將物料通過圓盤造粒機或滾筒造粒機進行一次造粒;2)二次造粒:將步驟(1)得到的物料通過成粒干燥一體機進行再次造粒;3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過冷卻機進行冷卻;4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過篩分機進行篩分,得到顆粒度為1.1—5.5cm的物料。本發明大大提高了物料的產量,使物料成球更穩定,不易破碎,且減少返料量的同時,降低了生產成本。本發明主要用于化工、冶金及礦山領域的物料造粒。
【IPC分類】C22B1-243, C22B1-14
【公開號】CN104694737
【申請號】CN201510111051
【發明人】王春雨, 王志信, 張金國, 王銀川, 呂瑞新, 呂慶淮, 朱文峰, 苗曉慧, 劉志偉, 田寶琪, 秦超, 朱玉慶, 李寶琳, 楊超, 鄭明曉
【申請人】東部銅業股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月13日