軋鋼用高強度工業刀具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及刀具技術領域，具體涉及一種軋鋼用高強度工業刀具及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人類生活水平的不斷提高，對資源的需求也不斷增長，而資源的作業成本以 及在愈加困難的巖層中開辟所帶來的新問題，帶來了對刀具的抵抗破裂和疲勞斷裂的強 度、韌性和耐磨性等各方面越來越高的要求，由此，對具有高硬度又具有高強度的耐磨材料 以及新部件、新刀具，適應極端條件下的刀具提出了更高的要求，傳統的硬質合金由于強度 和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數小、彈性模量高以及化學穩定性好等一系列優 良性能，其廣泛應用于各種刀具上。
[0003] 切削加工是機械加工中最基本、最可靠的加工手段，而刀具的性能是影響切削加 工效率、精度、表面質量等的決定性因素之一。刀具材料經歷了碳素工具鋼、高速鋼、硬質合 金、陶瓷及超硬材料等幾個發展階段。根據CIRP的資料，由于刀具材料的改進，加工時允許 的切削速度幾乎每隔10年即提高1倍。在現代化的加工過程中，提高加工效率的最有效方 法仍然是采用高速切削加工技術。傳統刀具因其局限性已無法勝任現代科技發展所需要的 各種高強、高硬及高速工程材料的切削加工，而陶瓷刀具則以其優異的耐熱性、耐磨性和化 學穩定性，在高速切削領域和切削難加工材料方面顯示了傳統刀具無法比擬的優勢。
[0004] 目前國內市場上陶瓷刀具主要有兩大類：氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具。與別的 刀具材料相比，陶瓷刀具最顯著的缺點就是斷裂韌性不足，抗彎強度和抗熱沖擊性能較差， 當切削溫度發生顯著變化時，容易產生裂紋。作為評價其抗破損能力的重要指標之一，陶瓷 刀具需要通過適當手段提高其硬度、抗彎強度及斷裂韌性，而在進行銑、刨、鏜削及其他斷 續加工時，刀片材料的斷裂韌性更為重要。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種強度好，制備方法簡單易行的軋鋼用高 強度工業刀具。
[0006] 本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0007] -種軋鋼用高強度工業刀具，由以下重量百分比的組分制成：
[0008]
【主權項】
1. 一種軋鋼用高強度工業刀具，其特征在于，由以下重量百分比的組分制成：
2. 根據權利要求1所述的軋鋼用高強度工業刀具，其特征在于：所述不銹鋼粉采用 06Crl9Nil0鋼制成的鋼粉。
3. 根據權利要求1所述的軋鋼用高強度工業刀具，其特征在于：所述硬質合金成型劑 采用硬質合金成型劑SDB。
【專利摘要】一種軋鋼用高強度工業刀具，由以下重量百分比的組分制成：不銹鋼粉10-40％、二氧化硅0.1-0.3％、碳化鎢5-40％、碳化鎂10-20％、磷鎢酸0.1-5％、氮化硅0.1-2％、硬質合金成型劑10-20％、石墨烯0.05-0.2％、氧化鋁0.2-0.3％、煅燒鈣鉻榴石0.5-2％、重稀土0.1-0.5％。本發明的刀具硬度高、耐磨性好，其熱穩定性、導熱性、耐蝕性、抗氧化性以及高溫硬度、高溫強度等都有明顯優勢；其可在高溫下連續快速切削，切削時摩擦力小，切割更鋒利、切口更整齊、無毛刺，用于切削加工生產，能夠極大地提高切削速度，進而提高生產效率；其不僅能夠加工各種難以切削的材料，加工準確、產品精度高，且由于其制作材料安全環保，用于食品及藥品切割更安全放心，有利于環保。
【IPC分類】B22F1-00
【公開號】CN104690263
【申請號】CN201510072898
【發明人】王海波
【申請人】安徽華通鑄業有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月11日