一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及型砂技術領域，特別是一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂及其制備方法。
【背景技術】
[0002]覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。近年來廣泛使用的是熱法用覆膜砂的生產工藝，即把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。由于覆膜砂具有強度高、發氣量低、生產鑄件尺寸精度高、表面光潔、便于保存等優點，近年來應用日益廣泛。一般使用的樹脂多為熱塑性酚醛樹脂，添加少量的熱固性酚醛樹脂，可以提高固化速度，減少烏洛托品的使用，降低生產中氮氣的生成量，提高了鑄件的質量，使得鑄件光亮易脫模。
[0003]發明通過研宄，還添加一種增效劑對普通覆膜砂進行改性，該增效劑不僅含硫酸亞鐵、糠醇樹脂、尿素等成分，固化速度快、增強了產品的強度，還包括了散熱快的氮化硼、碳纖維等成分，本發明通過特殊工藝制成增效劑，提高了覆膜砂的散熱性、流動性、強度的同時固化速度快，發氣小，防止金屬鑄件表面疏松。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂及其制備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，由下列重量份的原料制成:熱塑性酚醛樹脂4-6、熱固性酚醛樹脂0.8-1、石英砂70-80、鉻鐵礦砂18-22、無水硫酸銅0.3-0.5、耐火水泥2_3、烏洛托品0.7-1、硬脂酸鈣0.2-0.35、水0.7-1、增效劑5-7 ；
所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纖維3-4、陶土 19-23、糠醇樹脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亞鐵2_3、滑石粉2-3、草木灰5-7、鋯英粉10-13 ;制備方法如下:將草木灰浸泡在水中1-1.5小時，然后加入氮化硼、碳纖維、陶土、硫酸亞鐵、滑石粉、鋯英粉混合30-40分鐘，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂機中濕混40-60秒，加熱至120°C -140°C，加入其余剩余成分，繼續混碾60-80秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。
[0006]本發明所述一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，由以下具體步驟制成:
Cl)將石英砂、鉻鐵礦砂、耐火水泥放入粉碎機中粉碎，過200-300目篩形成混合砂，然后將沸騰爐加熱至160°C，開動沸騰爐內風機，緩慢加入混合砂，將混合砂的溫度加熱到140 0C -150。。；
(2)將加熱后的混合砂放到混砂機內，保持160°C恒溫，在混碾的同時加入熱固性酚醛樹脂與0.6倍量的熱塑性酚醛樹脂，繼續混碾70-80秒后再加入剩余量的熱塑性酚醛樹脂； (3)將烏洛托品溶于水形成溶液，然后將溶液的70%緩慢加入到混砂機中，繼續熱態下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，繼續混碾10-20秒；
(4)關閉混砂機加熱管，吹入冷風冷卻混合砂，降溫至100°C左右時均勻地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎機中，風冷至40°C _60°C時破碎，過篩至冷卻器中，風冷到35°C以下，出砂裝袋備用。
[0007]本發明的優異效果是:本發明添加少量熱固性酚醛樹脂，可以提高固化速度，減少烏洛托品的使用，降低發氣量；添加通過特殊工藝制成的增效劑，提高了覆膜砂的散熱性、流動性、強度的同時固化速度快，發氣小，防止金屬鑄件表面疏松；本發明制成的覆膜砂固化快，強度高，可以避免鑄件出現粘砂、氣孔、裂紋等缺陷，提高鑄件表面質量。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0009]一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:熱塑性酚醛樹脂4、熱固性酚醛樹脂0.8、石英砂70、鉻鐵礦砂18、無水硫酸銅0.3、耐火水泥2、烏洛托品0.7、硬脂酸鈣0.2、水0.7、增效劑5 ；
所述增效劑由以下重量份(公斤)的原料制備而成:硅油3、醋酸乙酯2.5、氮化硼4、碳纖維3、陶土 19、糠醇樹脂4、尿素1、苯磺酸0.1、硫酸亞鐵2、滑石粉2、草木灰5、鋯英粉10 ;制備方法如下:將草木灰浸泡在水中I小時，然后加入氮化硼、碳纖維、陶土、硫酸亞鐵、滑石粉、鋯英粉混合30分鐘，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂機中濕混40秒，加熱至120°C _140°C，加入其余剩余成分，繼續混碾60秒，出砂后烘干，最后粉碎成200目即得。
[0010]本發明所述一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，由以下具體步驟制成:
Cl)將石英砂、鉻鐵礦砂、耐火水泥放入粉碎機中粉碎，過200目篩形成混合砂，然后將沸騰爐加熱至160°C，開動沸騰爐內風機，緩慢加入混合砂，將混合砂的溫度加熱到140 0C -150。。；
(2)將加熱后的混合砂放到混砂機內，保持160°C恒溫，在混碾的同時加入熱固性酚醛樹脂與0.6倍量的熱塑性酚醛樹脂，繼續混碾75秒后再加入剩余量的熱塑性酚醛樹脂；
(3)將烏洛托品溶于水形成溶液，然后將溶液的70%緩慢加入到混砂機中，繼續熱態下混碾80秒后，再加入剩余量的溶液，繼續混碾10秒；
(4)關閉混砂機加熱管，吹入冷風冷卻混合砂，降溫至100°C左右時均勻地加入其余剩余成分，混和30秒，然后出砂到破碎機中，風冷至40°C -60°C時破碎，過篩至冷卻器中，風冷到35°C以下，出砂裝袋備用。
[0011]本實施例覆膜砂的性能測試如下:常溫抗彎強度為6.15MPa，熱態抗彎強度為2.8MPa，灼燒減量2.95%，熔點為104.8°C。
【主權項】
1.一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成:熱塑性酚醛樹脂4-6、熱固性酚醛樹脂0.8-1、石英砂70-80、鉻鐵礦砂18-22、無水硫酸銅.0.3-0.5、耐火水泥2-3、烏洛托品0.7-1、硬脂酸鈣0.2-0.35、水0.7_1、增效劑5_7 ； 所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:硅油3-4、醋酸乙酯2.5-3.5、氮化硼4-5、碳纖維3-4、陶土 19-23、糠醇樹脂4-5、尿素1-1.5、苯磺酸0.1-0.3、硫酸亞鐵2_3、滑石粉.2-3、草木灰5-7、鋯英粉10-13 ;制備方法如下:將草木灰浸泡在水中1-1.5小時，然后加入氮化硼、碳纖維、陶土、硫酸亞鐵、滑石粉、鋯英粉混合30-40分鐘，再加入硅油、醋酸乙酯，放入混砂機中濕混40-60秒，加熱至120°C -140°C，加入其余剩余成分，繼續混碾60-80秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。
2.根據權利要求1所述一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，其特征在于，由以下具體步驟制成: Cl)將石英砂、鉻鐵礦砂、耐火水泥放入粉碎機中粉碎，過200-300目篩形成混合砂，然后將沸騰爐加熱至160°C，開動沸騰爐內風機，緩慢加入混合砂，將混合砂的溫度加熱到.140 0C -150。。； (2)將加熱后的混合砂放到混砂機內，保持160°C恒溫，在混碾的同時加入熱固性酚醛樹脂與0.6倍量的熱塑性酚醛樹脂，繼續混碾70-80秒后再加入剩余量的熱塑性酚醛樹月旨; (3)將烏洛托品溶于水形成溶液，然后將溶液的70%緩慢加入到混砂機中，繼續熱態下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，繼續混碾10-20秒； (4)關閉混砂機加熱管，吹入冷風冷卻混合砂，降溫至100°C左右時均勻地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎機中，風冷至40°C _60°C時破碎，過篩至冷卻器中，風冷到35°C以下，出砂裝袋備用。
【專利摘要】本發明公開了一種添加多種樹脂的熱法用覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：熱塑性酚醛樹脂4-6、熱固性酚醛樹脂0.8-1、石英砂70-80、鉻鐵礦砂18-22、無水硫酸銅0.3-0.5、耐火水泥2-3、烏洛托品0.7-1、硬脂酸鈣0.2-0.35、水0.7-1、增效劑5-7；本發明添加少量熱固性酚醛樹脂，可以提高固化速度，減少烏洛托品的使用，降低發氣量；添加通過特殊工藝制成的增效劑，提高了覆膜砂的散熱性、流動性、強度的同時固化速度快，發氣小，防止金屬鑄件表面疏松；本發明制成的覆膜砂固化快，強度高，可以避免鑄件出現粘砂、氣孔、裂紋等缺陷，提高鑄件表面質量。
【IPC分類】B22C1-02
【公開號】CN104690214
【申請號】CN201510057960
【發明人】俞學林
【申請人】繁昌縣金科機電科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月4日