一種冷作模具鋼材料的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷作模具鋼材料的制作工藝。
【背景技術】
[0002]從20世紀中葉，自世界技術強國應用高合金鋼制造模具以來，模具鋼的制造技術在不斷的發展，高合金鋼的優良性能得到社會的認知，但使用和制造過程中存在的問題亦備受人們的困擾，比如崩脆現象、冷加工難度大、熱處理開裂傾向嚴重、鍛造區間較小且難度大、碳化物易聚集成塊狀等，同時影響加工和壽命的因素有很多，其中鋼材的化學成分及熔煉、鍛造、熱處理使用條件都是重要的因素。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種冷作模具鋼材料的制作工藝。
[0005]本發明采用的技術方案是:
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000-1200°C，加入鐵和鎢進入融化，再投入陶瓷骨料，進行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進行成型處理，先將模具進行預熱至320-350 °C，保溫30-35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至700-800°C，保溫3-5小時，然后進行回火400-500°C的回火，保溫1-2小時，再冷卻至90-100°C，反復進行3次。
[0006]進一步的，所述鐵、鎢和陶瓷骨料的質量比為1:1:2-3。
[0007]本發明的有益效果是:采用這種加工工藝，對模具鋼材料的處理，制造出來的產品在使用過程中不會出現崩脆斷裂的現象，大大延長了使用壽命，添加的陶瓷骨料能增強模具鋼的整體性能，滿足需求。
【具體實施方式】
[0008]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
[0009]實施例1
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000°c，加入鐵和鎢進入融化，再投入陶瓷骨料，鐵、鎢和陶瓷骨料的質量比為1:1:2，進行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進行成型處理，先將模具進行預熱至320°C，保溫30分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至700°C，保溫3小時，然后進行回火400°C的回火，保溫I小時，再冷卻至90°C，反復進行3次。
[0010]實施例2
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1100°c，加入鐵和鎢進入融化，再投入陶瓷骨料，鐵、鎢和陶瓷骨料的質量比為1:1:2.5，進行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進行成型處理，先將模具進行預熱至335°C，保溫32分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至750°C，保溫4小時，然后進行回火450°C的回火，保溫1.5小時，再冷卻至95°C，反復進行3次。
[0011]實施例3
一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟:
冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1200°C，加入鐵和鎢進入融化，再投入陶瓷骨料，鐵、鎢和陶瓷骨料的質量比為1:1: 3，進行融化，形成鋼水；
鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進行成型處理，先將模具進行預熱至350°C，保溫35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進行冷卻處理；
退火工藝:將處理好的模具加熱至800°C，保溫5小時，然后進行回火500°C的回火，保溫2小時，再冷卻至100°C，反復進行3次。
[0012]本發明的有益效果是:采用這種加工工藝，對模具鋼材料的處理，制造出來的產品在使用過程中不會出現崩脆斷裂的現象，大大延長了使用壽命，添加的陶瓷骨料能增強模具鋼的整體性能，滿足需求。
[0013]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種冷作模具鋼材料的制作工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: 冶煉工藝:將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000-1200°C，加入鐵和鎢進入融化，再投入陶瓷骨料，進行融化，形成鋼水； 鑄造成型工藝:將上述的鋼水加入到模具中進行成型處理，先將模具進行預熱至320-350 °C，保溫30-35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進行冷卻處理； 退火工藝:將處理好的模具加熱至700-800°C，保溫3-5小時，然后進行回火400-500°C的回火，保溫1-2小時，再冷卻至90-100°C，反復進行3次。
2.根據權利要求1所述的一種冷作模具鋼材料的制作工藝，其特征在于:所述鐵、鎢和陶瓷骨料的質量比為1:1:2-3。
【專利摘要】本發明公開了一種冷作模具鋼材料的制作工藝，包括以下工藝步驟：冶煉工藝：將模具鋼工件放在淬火爐中，加熱到1000-1200℃，加入鐵和鎢進入融化，再投入陶瓷骨料，進行融化，形成鋼水；鑄造成型工藝：將上述的鋼水加入到模具中進行成型處理，先將模具進行預熱至320-350℃，保溫30-35分鐘，然后將鋼水注入到模具中，進行冷卻處理；退火工藝：將處理好的模具加熱至700-800℃，保溫3-5小時，然后進行回火400-500℃的回火，保溫1-2小時，再冷卻至90-100℃，反復進行3次。采用這種加工工藝，對模具鋼材料的處理，制造出來的產品在使用過程中不會出現崩脆斷裂的現象，大大延長了使用壽命，添加的陶瓷骨料能增強模具鋼的整體性能，滿足需求。
【IPC分類】C21D6-00, C22C33-04
【公開號】CN104674105
【申請號】CN201410823340
【發明人】高明, 劉朋
【申請人】昆山迪賽斯恩模具設計有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月26日