轉爐爐襯的快速維護方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種轉爐維護方法，尤其是一種轉爐爐襯的快速維護方法。
【背景技術】
[0002] 在轉爐煉鋼生產中，提高爐襯的使用壽命，對提高轉爐生產率、鋼水產量、鋼水質 量及降低耐火材料消耗、增加經濟效益有重要的意義。
[0003] 在轉爐煉鋼過程中，由于爐襯在加料過程的機械沖刷和高溫爐渣的侵蝕的特點， 會使爐襯的不同部位受到不同程度的損傷從而使爐襯厚度減薄，減薄至一定程度時轉爐就 必須停爐更換全部爐襯磚。為了使全部爐襯的利用率和轉爐作業率達到最高，必須及時對 爐襯損壞部分進行維護。在日常實施料補作業時，爐內倒凈渣后用天車將補爐料倒入爐內， 然后用氧槍供氧把料吹勻，燒結時間要求較長，一般不能低于45分鐘。補爐時間長對于轉 爐的快速穩定生產有一定的制約；而實施料補時補爐料密度低抗侵蝕與沖刷性差，會造成 轉爐爐襯使用周期短，補爐料侵蝕速度較快。因此提高補爐效率，在保證補爐質量的前提 下縮短補爐時間是很有必要的。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種高質量的轉爐爐襯的快速維護方法。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其在轉爐出鋼后，進行留渣操 作，將鎂碳耐火磚塊倒入爐內，搖動轉爐至鎂碳耐火磚塊和爐內的留渣平鋪在轉爐爐襯的 修補部位，靜置使鎂碳耐火磚塊和留渣的混合料粘結在爐襯的修補部位。
[0006] 本發明所述留渣的堿度為3. 0~4. 0,氧化鎂含量為llwt%~14wt%。所述轉爐出 鋼的溫度控制在1650°C及以上。
[0007] 本發明所述鎂碳耐火磚塊的粒度為50~200mm。所述鎂碳耐火磚塊的主要原料為 MgO含量> 92. 21wt%的燒結鎂砂和MgO含量為70wt%~90wt%的鎂碳廢料，以粉狀的改性 瀝青粉為流動劑。
[0008] 本發明所述爐內的留渣量為轉爐公稱容量的2%~4%噸。
[0009] 本發明所述鎂碳耐火磚塊的加入量為：所述轉爐爐襯的損壞面積< 0. 5m2時，加入 量為0~0. 5噸；0. 5m2彡轉爐爐襯的損壞面積< 1. Om2時，加入量為0. 5~1. 0噸；1. Om2彡 轉爐爐襯的損壞面積< 1. 5m2時，加入量為1. 0~2噸；轉爐爐襯多1. 5m 2損壞面積時，以 1. 0~1. 5噸的加入量為基數，分批次加入修補。
[0010] 本發明所述靜置時間為5~15分鐘。
[0011] 本發明爐內的留渣具有較高熱量，而鎂碳耐火磚主要由電熔鎂砂、含油鎂碳廢料 和瀝青組成，在高溫作用下，瀝青由炭化到石墨化會形成一定的碳結合骨架和網狀結構，將 鎂砂顆粒固定在碳結合的結構中，加快鎂碳耐火磚的軟化和燒結，提高燒結強度。高溫留渣 具有較好的流動性，與鎂碳耐火磚混合后，能夠將鎂碳耐火磚之間的縫隙填滿，不容易在鋪 設鎂碳耐火磚時形成空腔，能夠起到提高修補部位耐侵蝕性的作用。
[0012] 本發明中，留渣的堿度在3. 0~4. 0之間時，終渣中的C2S和C3S之和可達到70%~ 75%，這種化合物都是高熔點物質，具有較高的耐火度；此外，在此堿度條件下，共晶物的固 化溫度為1856°C，具有較高的耐侵蝕性。留渣中MgO含量在llwt%及以上時，爐渣中MgO 可與FeO形成高熔點的固溶體，但從爐渣的冶金性能考慮，爐渣中MgO在15wt%以上時，固 溶體熔點過高，不利于化渣和脫磷；因此爐渣MgO含量在llwt%~14wt%的區間內可以有效 的促進高熔點固溶體的形成，從而提高爐渣的耐侵蝕性。
[0013] 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明針對現有補爐技術進行了創新 與改進，利用剩余轉爐爐渣與鎂碳耐火磚的粘合性，將鎂碳耐火磚塊直接倒入爐內，控制轉 爐傾動角度，將鎂碳耐火磚貼在損壞爐襯部位，適用于修補轉爐大面、爐底部位。所述的鎂 碳耐火磚可燒制而成，也可用正常尺寸鎂碳耐火磚破碎成均勻小塊，具有取材容易的特點。
[0014] 本發明有效地縮短了補爐時間，比傳統方法節約時間，提高了轉爐作業率；高溫爐 渣易燒透，且補爐磚融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蝕性和沖刷性，有效的避免了傳 統料補時燒不透，部分位置夾生產生塌料的現象，增強了工人勞動的安全系數；節省了部分 補爐料和人工費用，有效地降低了補爐的成本費用；且破損部位所補耐火磚的消耗速度較 原來大大減慢。因此，本發明具有維護速度快、效率高、安全性高且成本低的特點。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0016] 本轉爐爐襯的快速維護方法是將小粒度鎂碳耐火磚(鎂碳耐火磚塊）直接倒入爐 內，利用轉爐高溫爐渣的熱量與鎂碳耐火磚快速燒結在一起形成混合料，通過控制轉爐傾 動角度，將混合料平鋪在破損部位，對其進行修補。本快速維護方法的的具體操作方法如 下： 1、鎂碳耐火磚塊的粒度為50~100mm，外形可以是長方形、圓形，也可以是不規則的多 邊形，可燒制而成，也可將現有規格的鎂碳耐火磚破碎成均勻小塊而成。鎂碳耐火磚用量根 據轉爐修補部位大小備料，表1為修補不同損壞面積時的用磚量： 表1 :鎂碳耐火磚塊的加入量
【主權項】
1. 一種轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：其在轉爐出鋼后，進行留渣操作，將鎂 碳耐火磚塊倒入爐內，搖動轉爐至鎂碳耐火磚塊和爐內的留渣平鋪在轉爐爐襯的修補部 位，靜置使鎂碳耐火磚塊和留渣的混合料粘結在爐襯的修補部位。
2. 根據權利要求1所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：所述留渣的堿度為 3. 0~4. 0,氧化鎂含量為llwt%~14wt%。
3. 根據權利要求2所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：所述轉爐出鋼的溫 度控制在1650°C及以上。
4. 根據權利要求1所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：所述鎂碳耐火磚塊 的粒度為50~200mm〇
5. 根據權利要求4所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：所述鎂碳耐火磚塊 的主要原料為MgO含量> 92. 21wt%的燒結鎂砂和MgO含量為70wt%~90wt%的鎂碳廢料， 以粉狀的改性瀝青粉為流動劑。
6. 根據權利要求1所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：所述爐內的留渣量 為轉爐公稱容量的2%~4%噸。
7. 根據權利要求1所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于，所述鎂碳耐火磚塊 的加入量為：所述轉爐爐襯的損壞面積< 〇. 5m2時，加入量為0~0. 5噸；0. 5m2<轉爐爐襯 的損壞面積< 1. Om2時，加入量為0. 5~1. 0噸；1. 0m2<轉爐爐襯的損壞面積< 1. 5m2時， 加入量為1. 〇~2噸；轉爐爐襯彡1. 5m2損壞面積時，以1. 0~1. 5噸的加入量為基數，分 批次加入修補。
8. 根據權利要求1 一 7任意一項所述的轉爐爐襯的快速維護方法，其特征在于：所述 靜置時間為5~15分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種轉爐爐襯的快速維護方法，其在轉爐出鋼后，進行留渣操作，將鎂碳耐火磚塊倒入爐內，搖動轉爐至鎂碳耐火磚塊和爐內的留渣平鋪在轉爐爐襯的修補部位，靜置使鎂碳耐火磚塊和留渣的混合料粘結在爐襯的修補部位。本方法有效地縮短了補爐時間，改變了傳統倒料補爐燒結時間長的弊端，提高了轉爐作業率；高溫爐渣易燒透，且補爐磚融化部分可填充部分空隙，增加其抗侵蝕性和沖刷性，有效的避免了傳統料補時燒不透，部分位置夾生產生塌料的現象，增強了工人勞動的安全系數；節省了部分補爐料和人工費用，有效地降低了補爐的成本費用；實施后爐襯的消耗速度較原來減慢。因此，本方法具有維護速度快、效率高、安全性高且成本低的特點。
【IPC分類】C21C5-44
【公開號】CN104673966
【申請號】CN201510032146
【發明人】溫春普, 喬國平, 韓春良, 劉虹, 黃山, 房志琦
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月22日