一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于板材制造技術領域，具體涉及一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金型材是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
[0003]鋁具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，使其成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。
[0004]隨著工業化的快速發展，對鋁合金板材的要求也逐漸提高。高性能化，熱交換器的使用條件存在進行高壓化、高溫化的趨勢，鋁合金材料的耐高溫以及強度不充分，使用上存在界限。如何提供一種鋁合金板材的生產方法，使這種鋁合金的強度提高，同時以降低鋁合金板材的不平度，進而滿足工業中鋁合金板材使用要求，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，保證了高溫經時強度的優異性，存在使成形加工性優異的特點，該方法帶來生產性提高，具有操作簡捷，易于工業化生產的特點。
[0006]本發明采取的技術方案為:
一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)粗軋:將鋁合金的鑄錠進衍均質化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進入側溫度為390-400°C，粗軋的終止溫度為360-370°C，粗軋8-lOmin ；
(2)細軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質的鋁合金，升高溫度為600-610°C保持3-4min,并進行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3_4h，至拉伸強度為140MPa以上；
(3)剪切矯直:剪切經過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機，在常溫下對所述鋁合金板材進行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
[0007]上述的鋁合金為含有0.03-0.04% 的 Cu, 0.08-0.1% 的 Si，0.05-0.08% 的 Mn,
0.06-0.07%的Cr和不可避免的雜質。
[0008]本發明的有益效果:
本發明用含有其他金屬元素的鋁合金材料制作型材，Cu元素的加入可以提高鋁合金的強度，并縮小高溫過程中的強度降低，從而保證了高溫經時強度的優異性；Si，Mn，Cr的存在使成形加工性優異。是一種常溫穩定性優異的鋁合金型材，且該方法帶來生產性提高，具有操作簡捷，易于工業化生產的特點。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)粗軋:取含有0.03%的Cu，0.19^Si，0.05%的Mn，0.06%的Cr和不可避免的雜質的鋁合金，將其鑄錠進衍均質化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進入側溫度為390°C，粗軋的終止溫度為360°C，粗軋1min ；
(2)細軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質的鋁合金，升高溫度為600°C保持4min，并進行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3h，至拉伸強度為140MPa以上；
(3)剪切矯直:剪切經過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機，在常溫下對所述鋁合金板材進行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
[0010]實施例2
一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)粗軋:取含有0.04%的Cu, 0.08%的Si，0.08%的Mn, 0.06%的Cr和不可避免的雜質的鋁合金，將其鑄錠進衍均質化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進入側溫度為4000C，粗軋的終止溫度為370°C，粗軋8min ；
(2)細軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質的鋁合金，升高溫度為610°C保持3min，并進行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3h，至拉伸強度為140MPa以上；
(3)剪切矯直:剪切經過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機，在常溫下對所述鋁合金板材進行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
【主權項】
1.一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)粗軋:將鋁合金的鑄錠進衍均質化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進入側溫度為390-400°C，粗軋的終止溫度為360-370°C，粗軋8-lOmin ； (2)細軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質的鋁合金，升高溫度為600-610°C保持3-4min,并進行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3_4h，至拉伸強度為140MPa以上； (3)剪切矯直:剪切經過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機，在常溫下對所述鋁合金板材進行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
2.根據權利要求1所述的一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，其特征在于，所述的鋁合金為含有 0.03-0.04% 的 Cu,0.08-0.1% 的 Si,0.05-0.08% 的 Mn, 0.06-0.07% 的Cr和不可避免的雜質。
【專利摘要】本發明公開了一種易成型高強度鋁合金型材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將鋁合金粗軋（2）細軋（3）剪切矯直鋸切成鋁合金板材成品。本發明中Cu元素的加入可以提高鋁合金的強度，并縮小高溫過程中的強度降低，從而保證了高溫經時強度的優異性；Si，Mn，Cr的存在使成形加工性優異。該方法帶來生產性提高，具有操作簡捷，易于工業化生產的特點。
【IPC分類】C22C21-02, C22F1-043, B21B3-00
【公開號】CN104651676
【申請號】CN201310598827
【發明人】修相鵬
【申請人】青島博研達工業技術研究所(普通合伙)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日