一種帶風眼區降溫裝置的ps轉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅火法冶煉設備技術領域，尤其是一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐。
【背景技術】
[0002]在現代銅火法冶煉中，轉爐爐壽命是衡量轉爐生產的一個重要技經指標，影響轉爐爐壽命最主要的是風眼磚使用時間的長短，由于風眼區化學反應、物理作用最劇烈，風眼磚消耗最快，當風眼磚厚度過薄時，爐體開始出現局部發紅，若是繼續生產，受爐內高溫、高壓的作用，將發生爐體燒穿漏銅，可能造成重大的安全事故，目前一般銅冶煉廠家通過提高鎂鉻風眼磚的質量，從而降低風眼磚的消耗速度來提高爐壽。在風眼磚厚度接近一定厚度時，提前停爐檢修，避免爐體發紅而導致穿漏，但是，高質量的鎂鉻風眼磚成本較高，另一方面由于停爐檢修時間點不能精確的把控，提前停爐影響生產組織、浪費成本，推遲檢修可能穿漏造成事故。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有的轉爐尾期風眼區爐體容易出現局部發紅的狀況，提供一種結構簡單，拆裝方便，降溫效果好，使用壽命長的帶風眼區降溫裝置的PS轉爐。
[0004]本發明的具體方案是:一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，具有爐體，爐體上裝有爐口護板和風眼設備，風眼設備包括有若干風眼座、三通和生產風管，風眼座后方還設有爐后捅風眼操作平臺，其特征在于:在所述所有風眼座及三通組成的風眼區四周環繞裝有降溫裝置，所述降溫裝置包括有一回形降溫管、噴嘴、降溫管支架、若干降溫介質入口及快速接頭，所述降溫管支架緊固于爐體之上，回形降溫管安裝在降溫管支架上，回形降溫管上開設有若干降溫介質入口，與每個降溫介質入口對應之處安裝有一個快速接頭，在所述回形降溫管回路上還均勻分布有若干噴嘴，所有噴嘴的開口方向均朝向風眼座及三通組成的風眼區。
[0005]本發明中所述降溫介質入口對稱分布在回形降溫管左右兩邊之上，每邊一上一下設有兩個降溫介質入口。
[0006]本發明中所述回形降溫管是采用耐高溫不銹鋼管焊接而成。
[0007]本發明中所述所有噴嘴的直徑均為10mm。
[0008]本發明中所述降溫管支架由上、下支架組成，且上下支架間距為400mm。
[0009]本發明所取得有益效果:
O由于轉爐爐口噴濺物在后壁水冷煙罩結焦，爐子轉動過程中受溫差變化和震動的影響，從煙道壁脫落的含銅結焦物會掉落到爐后捅風眼操作平臺上，一部分會砸落在風眼區，本發明中降溫裝置穿過風管，位于轉爐爐口護板和風眼的下方，很好的避免了被砸壞，使用周期長；其次，轉爐在生產的過程中，為了保證用風順利的通過風眼進入轉爐內部反應，捅風眼機設備會來回對54個風眼進行疏通，裝置采用回形布局在轉爐風眼區四周，快速接頭位于風眼兩端，降溫過程中不會影響捅風眼機的正常作業；再次，通過與轉爐本體固定的連接方式保證了在轉動過程中，既不會輕易脫落也不會影響PS轉爐的正常的運轉；最后回形降溫管上采用上下多點開口方式進行降溫，一方面可以保證各處的噴嘴壓力、流量相同，降溫介質噴灑均勻，另一方面使得降溫效果更加明顯。
[0010]2)轉爐爐殼表面溫度200°C左右，最高時可達300°C左右，高溫輻射強，該裝置全部選用不銹鋼管進行無縫焊接，不僅耐高溫且自重輕安裝方面，兩端各設兩個進口使用316不銹鋼材質的快速接頭，不僅堅固耐腐蝕且在與外接風、水管拆裝時方便，裝置可以根據爐體溫度變化情況選擇不同的降溫介質，一般溫度上升不明顯時使用5kg/cm2的空壓風進行降溫，此時只需要利用一端的快速接頭外接入兩個風管，另一端密封；當溫度上升明顯時兩端風、水同時接入，回形管道中水在高壓力下通過噴嘴呈霧狀出來，降溫效果明顯。
[0011]3)在轉爐爐壽尾期，內部爐襯較薄時，可以使用該裝置進行風眼區爐體降溫，降溫過程連續進行，不需要人為干預，很好的預防了風眼區發紅，避免了爐體燒穿漏銅的安全事故。
[0012]4)爐壽尾期爐內高溫熔體通過耐火層傳熱到爐殼，爐殼溫度上升很快，降溫裝置能通過快速降溫的方法降低耐火層的溫度，使耐火層表面形成固態凝結的保護層，很好的延緩了內部高溫熔體腐蝕耐火層的速度從而達到延長爐壽的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明主視方向結構示意圖；
圖2是圖1中K處放大結構示意圖；
圖3是圖1中A方向結構示意圖。
[0014]圖中:1 一生產風管，2—爐口護板，3—爐體，4一爐后捅風眼操作平臺，5 —降溫裝置，6—風眼座，7—風眼，8—噴嘴，9—回形降溫管，10—降溫介質入口，11—降溫管支架，12—爐體中心，13—快速接頭，14一三通。
【具體實施方式】
[0015]參見圖1一圖3，本發明是一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，具有爐體3，爐體上裝有爐口護板2和風眼設備，風眼設備包括有若干風眼座6、三通14和生產風管1，風眼座后方還設有爐后捅風眼操作平臺4，在所述所有風眼座及三通組成的風眼區四周環繞裝有降溫裝置5，所述降溫裝置包括有一回形降溫管9、噴嘴8、降溫管支架11、若干降溫介質入口 10及快速接頭13，所述降溫管支架緊固于爐體之上，回形降溫管安裝在降溫管支架上，回形降溫管上開設有若干降溫介質入口 10，與每個降溫介質入口對應之處安裝有一個快速接頭，在所述回形降溫管回路上還均勻分布有若干噴嘴8，所有噴嘴的開口方向均朝向風眼座及三通組成的風眼區。
[0016]本實施例中所述降溫介質入口對稱分布在回形降溫管9左右兩邊之上，每邊一上一下設有兩個降溫介質入口 10。
[0017]本實施例中所述回形降溫管是采用耐高溫不銹鋼管焊接而成。
[0018]本實施例中所述所有噴嘴8的直徑均為10mm。
[0019]本實施例中所述降溫管支架11由上、下支架組成，且上下支架間距為400mm。
[0020]由于轉爐爐口噴濺物在后壁水冷煙罩結焦，爐子轉動過程中受溫差變化和震動的影響，從煙道壁脫落的含銅結焦物會掉落到爐后捅風眼操作平臺4上，一部分會砸落在風眼區，本發明中降溫裝置5穿過風管，位于轉爐爐口護板和風眼的下方，很好的避免了被砸壞，使用周期長；其次，轉爐在生產的過程中，為了保證用風順利的通過風眼進入轉爐內部反應，捅風眼機設備會來回對54個風眼進行疏通，裝置采用回形布局在轉爐風眼區四周，快速接頭位于風眼兩端，降溫過程中不會影響捅風眼機的正常作業；再次，通過與轉爐本體固定的連接方式保證了在轉動過程中，既不會輕易脫落也不會影響PS轉爐的正常的運轉；最后回形降溫管上采用上下多點開口方式進行降溫，一方面可以保證各處的噴嘴壓力、流量相同，降溫介質噴灑均勻，另一方面使得降溫效果更加明顯。
[0021]轉爐爐殼表面溫度200°C左右，最高時可達300°C左右，高溫輻射強，該裝置全部選用不銹鋼管進行無縫焊接，不僅耐高溫且自重輕安裝方面，兩端各設兩個進口使用316不銹鋼材質的快速接頭，不僅堅固耐腐蝕且在與外接風、水管拆裝時方便，裝置可以根據爐體溫度變化情況選擇不同的降溫介質，一般溫度上升不明顯時使用5kg/cm2的空壓風進行降溫，此時只需要利用一端的快速接頭外接入兩個風管，另一端密封；當溫度上升明顯時兩端風、水同時接入，回形管道中水在高壓力下通過噴嘴呈霧狀出來，降溫效果明顯。
【主權項】
1.一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，具有爐體，爐體上裝有爐口護板和風眼設備，風眼設備包括有若干風眼座、三通和生產風管，風眼座后方還設有爐后捅風眼操作平臺，其特征在于:在所述所有風眼座及三通組成的風眼區四周環繞裝有降溫裝置，所述降溫裝置包括有一回形降溫管、噴嘴、降溫管支架、若干降溫介質入口及快速接頭，所述降溫管支架緊固于爐體之上，回形降溫管安裝在降溫管支架上，回形降溫管上開設有若干降溫介質入口，與每個降溫介質入口對應之處安裝有一個快速接頭，在所述回形降溫管回路上還均勻分布有若干噴嘴，所有噴嘴的開口方向均朝向風眼座及三通組成的風眼區。
2.根據權利要求1所述的一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，其特征在于:所述降溫介質入口對稱分布在回形降溫管左右兩邊之上，每邊一上一下設有兩個降溫介質入口。
3.根據權利要求1所述的一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，其特征在于:所述回形降溫管是采用耐高溫不銹鋼管焊接而成。
4.根據權利要求1所述的一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，其特征在于:所述所有噴嘴的直徑均為1mm0
5.根據權利要求1所述的一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，其特征在于:所述降溫管支架由上、下支架組成，且上下支架間距為400mm。
【專利摘要】本發明是一種帶風眼區降溫裝置的PS轉爐，具有爐體，爐體上裝有爐口護板和風眼設備，風眼設備包括若干風眼座、三通和生產風管，風眼座后方還設有爐后捅風眼操作平臺，所有風眼座及三通組成的風眼區四周環繞裝有降溫裝置，降溫裝置包括回形降溫管、噴嘴、降溫管支架、若干降溫介質入口及快速接頭，降溫管支架緊固于爐體之上，回形降溫管安裝在降溫管支架上，回形降溫管上設有若干降溫介質入口，與每個降溫介質入口對應處安裝有一個快速接頭，在回形降溫管回路上還均勻分布有若干噴嘴，所有噴嘴的開口方向均朝向風眼座及三通組成的風眼區；本發明結構簡單，拆裝方便，降溫效果好，使用壽命長，主要應用在銅火法冶煉PS轉爐吹煉生產之中。
【IPC分類】C22B15-06
【公開號】CN104651630
【申請號】CN201510131870
【發明人】程亞武, 張功金, 肖軍, 桂強, 張凱
【申請人】大冶有色金屬有限責任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月25日