從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，屬于資源回收領域。
【背景技術】
[0002] 目前，熔鹽法熔鹽氯化法是TiCl4的兩大生產方法之一，目前世界鈦工業用量40 % 的11(：14源自該工藝生產。該工藝對原料適應范圍廣，產品質量好，并配套電解鎂裝置，在 鎂電解過程中會產生大量鎂電解廢鹽渣。
[0003] 攀鋼海綿鈦廠年產電解鎂鹽渣2500t，鎂渣中含有約2~5%的金屬鎂，現鎂渣采 取渣場堆埋的處理方式。一方面造成資源浪費；另一方面，由于金屬鎂屬于活潑金屬，遇水 反應，放出氫氣容易造成安全隱患。
[0004] 申請號為200910168936.4的中國專利公開了一種制取粗鎂粒、熔劑、鎂鉆的方 法，并具體公開了：將精煉鎂渣破碎（粒徑< 1mm)、篩選、制粉、風選分離出5%以上的粗鎂 粒。然而，金屬鎂容易與空氣中的氧氣反應，在制粉、風選過程中所分離的粗鎂粒徑越小，金 屬鎂轉化為氧化鎂的比例越大；另一方面，該專利所述工藝較長經濟型較差。
[0005] 因此，尋找一種簡單并可以有效分離熔鹽電解煉鎂鎂渣中粗鎂粒的方法，顯得尤 為重要。
【發明內容】
[0006] 本發明要解決的技術問題是提供一種從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法。
[0007] 本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，包括如下步驟：
[0008] a、一次破碎：將鎂電解渣破碎至300~400mm;
[0009] b、二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40~60mm;
[0010] c、三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1~3mm;
[0011] 將經過三次破碎后的鎂電解渣過網篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網篩粒徑為2~ 2. 8mm〇
[0012] 其中，所述鎂電解渣由以下重量百分比組分組成：5~10%MgCl2，10~30%NaCl， 20~50 %KC1，10~20 %MgO, 2~5 %Mg，其余為不可避免的雜質；
[0013] 或由以下重量百分比組分組成：5~10%MgCl2,10~30%NaCl，20~50%CaCl2， 10~20%MgO, 2~5%Mg，其余為不可避免的雜質；
[0014] 所述鎂電解渣粒徑為600~1000mm。
[0015] 進一步的，作為優選方案，一次破碎至300~350mm，二次破碎至45~55mm。
[0016] 優選地，所述一次破碎采用錘式破碎機，二次破碎采用顎式破碎機，三次破碎采用 對輥破碎機。
[0017] 本發明有益效果：
[0018] 1、本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法無需制粉、風選等步驟，工藝簡單且適 應性強；
[0019] 2、本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法可采用現有粉碎設備，設備投資較小。
[0020] 3、本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，具有鎂回收率高和回收得到的粗鎂粒 中鎂純度高的優點。
【具體實施方式】
[0021] 本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，包括如下步驟：
[0022] a、一次破碎：將鎂電解渣破碎至300~400mm;
[0023]b、二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40~60mm;
[0024]c、三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1~3mm ;
[0025] 將經過三次破碎后的鎂電解渣過網篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網篩粒徑為2~ 2. 8mm〇
[0026] 其中，所述鎂電解渣為熔鹽電解煉鎂鎂渣，優選由以下重量百分比組分組成：5~ 10%MgCl2,10 ~30%NaCl，20 ~50%KC1，10 ~20%MgO,2 ~5%Mg，其余為不可避免的 雜質；或由以下重量百分比組分組成：5~10%MgCl2，10~30%NaCl，20~50%CaCl2， 10~20 %MgO, 2~5 %Mg，其余為不可避免的雜質；粒徑為600~1000mm。
[0027] 進一步的，作為優選方案，一次破碎至300~350mm，二次破碎至45~55mm。對于 三次破碎所采用的破碎機和破碎方法并無特殊限定，分別達到破碎粒徑即可。
[0028] 作為更優選方案，a步驟可采用錘式破碎機破碎機，b步驟可采用顎式破碎機，c步 驟可采用對輥破碎機。
[0029] 進一步的，步驟d中的網篩粒徑優選為2~2. 8mm。粒徑過大，所分離的粗鎂粒粘 附的其它雜質含量較高；粒徑過小，一方面不利于分離，另一方面粒徑過小得到的多數為氧 化鎂顆粒。
[0030] 進一步的，d步驟中得到的粗鎂粒為帶有氧化鎂表皮的金屬鎂，可經過水洗-酸洗 提純后去除表面的氧化鎂表皮，得到純凈的鎂。
[0031] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0032] 本發明實施例中所用鎂電解渣的成分及重量百分比為：6.5%MgCl2,22%NaCl， 47%KC1，18%MgO, 4%Mg，其余為不可避免的雜質；粒徑為600~1000mm。
[0033]表1
[0034]
【主權項】
1. 從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于，包括如下步驟： a、 一次破碎：將鎂電解渣破碎至300~400mm ; b、 二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40~60mm ; c、 三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1~3mm ; 將經過三次破碎后的鎂電解渣過網篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網篩粒徑為2~ 2. 8mm〇
2. 根據權利要求1所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于，所述鎂電解 渣由以下重量百分比組分組成：5~10% MgCl2,10~30% NaCl，20~50% KCl，10~20% MgO,2~5% Mg，其余為不可避免的雜質； 或由以下重量百分比組分組成：5~10 % MgCl2,10~30 % NaCl，20~50 % CaCl2，10~ 20% MgO, 2~5% Mg，其余為不可避免的雜質； 所述鎂電解渣粒徑為600~1000mm。
3. 根據權利要求1或2所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于：一次破 碎至300~35Ctam，二次破碎至45~55臟。
4. 根據權利要求1或2所述所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于：所 述一次破碎采用錘式破碎機，二次破碎采用顎式破碎機，三次破碎采用對輥破碎機。
5. 根據權利要求3所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于：所述一次破 碎采用錘式破碎機，二次破碎采用顎式破碎機，三次破碎采用對輥破碎機。
【專利摘要】本發明涉及從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，屬于資源回收領域。本發明要解決的技術問題是提供一種從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法。本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，包括如下步驟：a、一次破碎：將鎂電解渣破碎至300～400mm；b、二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40～60mm；c、三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1～3mm；將經過三次破碎后的鎂電解渣過網篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網篩粒徑為2～2.8mm。本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法無需制粉、風選等步驟，工藝簡單且適應性強；本發明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法可采用現有粉碎設備，設備投資較小。
【IPC分類】C22B26-22, C22B7-04
【公開號】CN104651621
【申請號】CN201510003434
【發明人】張景壘, 劉昌林, 黎建明, 陽露波, 黃子良, 查笑樂, 任艷麗, 夏建輝, 于秀芳
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月6日