一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明提供了一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，特別是用于切削工藝品的一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝。
【背景技術】
[0002]工業在不斷的壯大與成長，其需求在社會中占有極大的比重，在切削方面有極大的發展空間，而砂輪是一種需求量較大的工具，通過與金剛石磨料的粘合而成的一種工具，目前的砂輪普遍存在問題，一個砂輪用不了多少次就不能用了，與物體摩擦時脫落的成分太快，折損使用期限。
[0003]為了克服上述問題，本發明提供了一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，采用了防脫落的材質與硬質顆粒完美融合，在切割工藝品時速度快，磨屑少，提高工藝品加工的工作效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝。
[0005]其技術方案是:其特征在于，包括以下步驟:
(1)將金剛石52%、氧化鋁28，石英砂8%，樹脂12%準備好備用；
(2)將金剛石和氧化鋁中加入少量結合劑壓坯，將熔煉的結晶錠塊打碎滾壓并篩選出最硬的顆粒和微粉；
(3)將顆粒和微粉再混入石英砂和樹脂在高溫650-8501:下燒結1.5-2小時固定成型；
(4)將制成的砂輪打磨放于干燥處。
[0006]所述的一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，其特征在于所述成分經壓坯、篩選在高溫650-850°C下燒結1.5-2小時固定成型，打磨后置于干燥處。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將金剛石52%、氧化鋁28，石英砂8%，樹脂12%準備好備用；
(2)將金剛石和氧化鋁中加入少量結合劑壓坯，將熔煉的結晶錠塊打碎滾壓并篩選出最硬的顆粒和微粉；
(3)將顆粒和微粉再混入石英砂和樹脂在高溫650-8501:下燒結1.5-2小時固定成型；
(4)將制成的砂輪打磨放于干燥處。
[0008]所述的一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，其特征在于所述成分經壓坯、篩選在高溫650-850°C下燒結1.5-2小時固定成型，打磨后置于干燥處。
[0009]在實際應用中，本領域的技術人員完全可以在本發明的技術方案內，合理選擇其他的參數，但與本發明所保護的技術方案實質性相同，仍落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，特別是用于切削工藝品的一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將金剛石52%、氧化鋁28，石英砂8%，樹脂12%準備好備用； (2)將金剛石和氧化鋁中加入少量結合劑壓坯，將熔煉的結晶錠塊打碎滾壓并篩選出最硬的顆粒和微粉；(3)將顆粒和微粉再混入石英砂和樹脂在高溫650-8501:下燒結1.5-2小時固定成型； (4)將制成的砂輪打磨放于干燥處。
2.根據權利要求1所述的一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，其特征在于所述成分經壓坯、篩選在高溫650-850°C下燒結1.5-2小時固定成型，打磨后置于干燥處。
【專利摘要】本發明提供了一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝，特別是用于切削工藝品的一種防脫落高速樹脂砂輪的制作工藝。其特征在于，包括以下步驟：（1）將金剛石52%、氧化鋁28，石英砂8%，樹脂12%準備好備用；（2）將金剛石和氧化鋁中加入少量結合劑壓坯，將熔煉的結晶錠塊打碎滾壓并篩選出最硬的顆粒和微粉；（3）將顆粒和微粉再混入石英砂和樹脂在高溫650-850℃下燒結1.5-2小時固定成型；（4）將制成的砂輪打磨放于干燥處。本發明的特點是采用最堅硬的磨料，其顆粒堅硬，切削速度快，研磨工藝佳，氣孔間隙大，有助于磨屑排除，粘合度極佳，在高速運轉中砂輪不易脫落，在工藝品切割方面可得到廣泛應用。
【IPC分類】B24D18-00, B24D3-28
【公開號】CN104647226
【申請號】CN201310580511
【發明人】李濤
【申請人】青島古宇石墨有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日