一種化學鍍鎳液及其高耐蝕性化學鍍鎳的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化學鍍領域，尤其涉及一種獲得高耐蝕性鎳鍍層的化學鍍鎳方法。
【背景技術】
[0002]化學鍍鎳是化學鍍的一種，廣泛應用于航空航天、電子工業、汽車工業、石油天然氣等。但是，目前各項各業所得到的化學鍍鎳層存在著鎳鍍層耐蝕性較差的問題。本發明提供的化學鍍鎳方法，是一種得到高耐蝕性的化學鍍鎳層的化學鍍鎳方法。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種化學鍍鎳液及其高耐蝕性化學鍍鎳的方法，并且通過該化學鍍鎳液所獲得的鎳鍍層具有高的耐蝕性。
[0004]本發明是這樣實現的，一種化學鍍鎳液，其特征在于:所述鍍鎳液中含有純度至少在分析純以上的主鹽、還原劑和配位劑，所述主鹽為32~40 g/L的六合水氯化鎳，所述還原劑為175~185 g/L的一水合次磷酸鈉，所述配位劑包括128~135 g/L的丁二酸和200~210
g/L的2-羥基丙酸。
[0005]本發明中對于所述化學鍍鎳液的制備方法，沒有特殊限定，將各組分按比例混合均勻即可；其制備化學鍍鎳液的方法步驟如下:
(1)在室溫下加入預配鍍液體積分數為50%的去離子水；
(2)然后在攪拌情況下依次加入配位劑和主鹽，攪拌至全部溶解，再加入還原劑攪拌至全部溶解；
(3)最后補加去剩余的離子水，用pH值調整劑對配制溶液的pH值進行調整，加熱至所需溫度即可使用。
[0006]本發明所述pH值調整劑為NaOH和鹽酸，調整的鍍液pH值為5.8-6.2，化學鍍鎳液的pH值對化學鍍鎳的沉積速度有很大的影響，因此采用NaOH和鹽酸調整化學鍍鎳液的pH值，保持在5.8~6.2之間。
[0007]本發明所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，將待鍍工件在與化學鍍鎳液直接接觸之前必須用去離子水清洗后，再與化學鍍鎳液直接接觸，浸漬一段時間后，取出工件清洗干燥后得到鍍層，其中所采用的化學鍍鎳液為本發明提供的化學鍍鎳液。
[0008]本發明所述NaOH和鹽酸的純度至少在分析純以上。
[0009]本發明所述化學鍍鎳液的施鍍溫度為87~93 V，所述化學鍍鎳的鍍層沉積速率為
0.013-0.018 mm/ 小時。
[0010]本發明所述化學鍍鎳的鍍層厚度為0.04~0.05 mm。
[0011 ] 本發明所述化學鍍鎳的沉積速率低于0.005 mm/小時時，化學鍍鎳液廢棄，重新配制新的化學鍍鎳液。
[0012]本發明所述化學鍍鎳的鍍層的維氏硬度為300~500。
[0013]本發明的優點是:提供一種化學鍍鎳液及其化學鍍鎳液的制備方法，采用該化學鍍鎳液進行化學鍍鎳得到的鎳鍍層的耐腐蝕性能，按美國材料協會標準ASTM B117，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗進行測試，耐蝕性大于200小時，具有優異的耐蝕性。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明表述更加清楚明白，以下結合實例，對本發明進行進一步詳細說明。需要說明的是，此處所描述的具體實例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]實施例一
(I)化學鍍鎳液配方一:
主鹽:六合水氯化镲32 g/L ；
還原劑:一水合次磷酸鈉175 g/L ；
配位劑:T二酸128 g/L, 2-羥基丙酸200 g/L ；
鍍液配制步驟:先預先加入預配鍍液50%(體積分數)的去離子水，然后在攪拌情況下依次加入配位劑、主鹽攪拌至全部溶解后，再加入還原劑攪拌至全部溶解，最后補加剩余的去離子水。用NaOH和/或者鹽酸對配制溶液的pH值調整為5.8-6.2，加熱至87°C即可使用。
[0016](2)以50 mmX50 mm的銅板、50 mmX50 mm的碳鋼或低合金鋼作為待鍍工件，經正常除油、除銹后，最后一次清洗必須用去離子水；然后將待鍍工件浸置于化學鍍鎳液配方一中，施鍍3.5小時得到鍍件。
[0017](3)對鍍件表面的鎳鍍層進行檢測，檢測得到鍍層的維氏硬度大于300 ;對鍍件表面的鎳鍍層進行耐蝕性檢測，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗，耐蝕性大于200小時。
[0018]實施例二
(I)化學鍍鎳液配方二:
主鹽:六合水氯化鎳的36 g/L ；
還原劑:一水合次磷酸鈉的180 g/L ；
配位劑:T二酸130 g/L, 2-羥基丙酸205 g/L ；
鍍液配制步驟:先預先加入預配鍍液50%(體積分數)的去離子水，然后在攪拌情況下依次加入配位劑、主鹽攪拌至全部溶解后，再加入還原劑攪拌至全部溶解，最后補加剩余的去離子水。用NaOH和/或者鹽酸對配制溶液的pH值調整為5.8-6.2，加熱至90 °C即可使用。
[0019](2)以50 mmX50 mm銅板、碳鋼或低合金鋼作為待鍍工件，經正常除油、除銹后，最后一次清洗必須用去離子水；然后將待鍍工件置于化學鍍鎳液配方二中，施鍍3小時得到鍛件。
[0020](3)對鍍件表面的鎳鍍層進行檢測，檢測得到鍍層的維氏硬度大于300 ;對鍍件表面的鎳鍍層進行耐蝕性檢測，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗，耐蝕性大于200小時h0
[0021]實施例三
(I)化學鍍鎳液配方三:
主鹽:六合水氯化鎳40 g/L ；
還原劑:一水合次磷酸鈉185 g/L ； 配位劑:丁二酸135g/L，2-羥基丙酸210 g/L ；
鍍液配制步驟:先預先加入預配鍍液的去離子水，然后在攪拌情況下依次加入配位劑、主鹽攪拌至全部溶解后，再加入還原劑攪拌至全部溶解，最后補加剩余的去離子水。用NaOH和/或者鹽酸對配制溶液的PH值調整為5.8-6.2，加熱至93 °C即可使用。
[0022](2)以50 mmX50 mm銅板、碳鋼或低合金鋼作為待鍍工件，經正常除油、除銹后，最后一次清洗必須用去離子水；然后將待鍍工件置于化學鍍鎳液配方三中，施鍍3 h得到鍍件。
[0023](3)對鍍件表面的鎳鍍層進行檢測，檢測得到鍍層的維氏硬度大于300 ;對鍍件表面的鎳鍍層進行耐蝕性檢測，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗，耐蝕性大于200 h。
【主權項】
1.一種化學鍍鎳液，其特征在于:所述鍍鎳液中含有主鹽、還原劑和配位劑，所述主鹽為32~40 g/L的六合水氯化鎳，所述還原劑為175~185 g/L的一水合次磷酸鈉，所述配位劑包括128~135 g/L的丁二酸和200~210 g/L的2-羥基丙酸。
2.—種根據權利要求1所述的化學鍍鎳液的制備方法，其特征在于方法步驟如下: (1)在室溫下加入預配鍍液體積分數為50%的去離子水； (2)然后在攪拌情況下依次加入配位劑和主鹽，攪拌至全部溶解，再加入還原劑攪拌至全部溶解； (3)最后補加去剩余的離子水，用pH值調整劑對配制溶液的pH值進行調整，加熱至所需溫度即可使用。
3.根據權利要求2所述的一種化學鍍鎳液的制備方法，其特征在于；所述pH值調整劑為NaOH和鹽酸，調整的鍍液pH值為5.8-6.2。
4.一種根據權利要求1所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，其特征在于方法步驟為；用去離子水清洗將待鍍工件，再與化學鍍鎳液直接接觸，浸漬一段時間后，取出工件清洗干燥后得到鍍層。
5.根據權利要求1所述的一種化學鍍鎳液，其特征在于:所述主鹽、還原劑和配位劑三種化學藥品的純度至少在分析純以上。
6.根據權利要求3所述的一種化學鍍鎳液的制備方法，所述NaOH和鹽酸的純度至少在分析純以上。
7.根據權利要求4所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，其特征在于；所述化學鍍鎳液的施鍍溫度為87~93 °C，所述化學鍍鎳的鍍層沉積速率為0.013~0.018 mm/小時。
8.根據權利要求4所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，其特征在于；所述化學鍍鎳的鍍層厚度為0.04-0.05 mm。
9.根據權利要求4所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，其特征在于；所述化學鍍鎳的沉積速率低于0.005 mm/小時時，化學鍍鎳液廢棄，重新配制新的化學鍍鎳液。
10.根據權利要求4所述的高耐蝕性化學鍍鎳的方法，其特征在于；所述化學鍍鎳的鍍層的維氏硬度為300~500。
【專利摘要】本發明公開了一種化學鍍鎳液及其高耐蝕性化學鍍鎳的方法，所述的化學鍍鎳液含有主鹽、還原劑和配位劑；所述化學鍍鎳液的制備方法為：在室溫下加入預配鍍液體積分數為50%的去離子水；再依次加入配位劑、主鹽和還原劑攪拌至全部溶解；最后加去剩余的離子水，對pH值進行調整，加熱至所需溫度即可使用。所述高耐蝕性化學鍍鎳的方法為，用去離子水清洗待鍍工件，再與化學鍍鎳液直接接觸，浸漬一段時間后取出工件清洗干燥得鍍層。本發明的優點是：采用該化學鍍鎳液進行化學鍍鎳得到的鎳鍍層的耐腐蝕性能，在質量分數為5%NaCl的中性鹽霧試驗進行測試，耐蝕性大于200小時，具有優異的耐蝕性。
【IPC分類】C23C18-36
【公開號】CN104630752
【申請號】CN201510102281
【發明人】孟江燕, 王云英
【申請人】南昌航空大學
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月10日