一種壓鑄機用坩堝的鑄造工藝及壓鑄機用坩堝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明專利涉及鑄造領域，尤其涉及一種壓鑄機用巧巧的鑄造工藝及壓鑄機用巧 巧。
【背景技術】
[0002] 壓鑄機行業使用的巧巧類鑄件，其材質為灰鑄鐵即HT300,按傳統鑄造工藝方法， HT300是鑄件通過熱處理退火來降低鑄件的硬度，提高塑性，減少殘余應力，使組織和成分 均勻化。
[0003] 現有技術中，通常在爐前配料加入了銅，由于巧巧的工作條件要求較高，要在內部 承載鋒合金溶液，持續對金屬溶液加熱，溫度在415~43(TC，其使用性能要求即耐熱耐腐 蝕，而且對疲勞性能也有要求，使用壽命為1年。現有的材質做出的鑄件通常耐腐蝕性差， 伴有裂紋，且容易被擊穿，導致鑄件壽命低，使用壽命只有3-6個月，無法滿足要求被廣泛 推廣。
【發明內容】
[0004] 本發明針對上述問題不足之處，提供一種壓鑄機用巧巧的鑄造工藝及壓鑄機用巧 巧，能夠提高鑄件的性能和使用壽命。
[0005] 本發明的技術方案是該樣實現的：
[0006] -種壓鑄機用巧巧的鑄造工藝，包括：
[0007] 選取原料，所述原料包括如下重量百分比的組分；廢鋼40-60%、生鐵0-15%、回 爐材20-40% W及增碳劑100-200kg ;
[0008] 烙煉，將全部廢鋼加入烙煉設備中加熱，在所述廢鋼開始烙化后加入所述生鐵，在 所述生鐵開始烙化后加入所述回爐材，并在烙煉過程中加入所述增碳劑，在所述烙煉設備 升溫至150(TC時靜置5~8分鐘后采用干凈回爐材降溫；
[0009] 光譜分析：采用直讀光譜儀對烙化后的鐵水取樣進行光譜分析，判斷鐵水成 分是否符合預定標準，在鐵水成分符合預定標準時加入鐵水重量0. 35-0. 45 %的銅， 0. 35-0. 45%的鉛鐵，0. 13-0. 15%的鋼鐵進行高溫精煉；
[0010] 孕育；出鐵水時投入孕育劑，所述孕育劑含量為鐵水重量的0. 5%，攬拌均勻；
[0011] 德注；趴渣德注，德注時間為T，德注到砂模上的鐵水重量為G，其中，T = Gi/2,得到 壓鑄機用巧巧。
[0012] 優選地，所述鐵水成分的預定標準包括如下重量百分比的組分：碳3.0%~ 3. 1 %，娃 1. 25 % ~1. 35 %，猛 0. 9 % ~1. 1 %，磯 0. 02 % -0. 08 %，硫 0. 02 % -0. 08 %，鉛 0. 35%~0. 45%，銅 0. 35%~0. 45%，鋼 0. 13%~0. 15%。
[0013] 優選地，在所述烙煉的步驟之前，還包括：
[0014] 造型；選取自硬樹脂砂，添加粘結劑和固化劑，所述粘結劑的重量為所述自硬樹脂 砂重量的0. 9~1. 2%，所述固化劑的重量為所述自硬樹脂砂重量的30~50%進行手工造 型；
[0015] 合模；在分型面四周放置泥條或石棉繩，砂箱保持水平，行車采用慢速合模，合模 到位后，開箱檢查后進行二次合模。
[0016] 優選地，在所述德注的步驟之后，還包括：
[0017] 檢測；對德注后的單鑄試塊取樣，檢查化學成分、金相組織及力學性能；
[0018] 后處理；控制保溫時間，按預定工藝時間開箱，確保鑄件開箱后內外溫差較小，無 裂紋產生，之后對鑄件進行拋丸和打磨。
[0019] 優選地，所述烙煉設備為CW2-PA2000型號的中頻感應電爐。
[0020] 優選地，所述粘結劑為水玻璃砂，所述固化劑為鑄造用賴酸。
[0021] 優選地，所述孕育的步驟，包括：
[0022] 鐵水轉入德包1/3時，開始逐次均勻投擲孕育劑，所述孕育劑為化Si75 ;
[0023] 轉包倒約至2/3時全部投完，先將鐵水表層充分攬拌，讓孕育劑充分溶化吸收。
[0024] 優選地，在所述德注的步驟之前，還包括：
[00巧]測溫，當溫度高于所需溫度時，用冷鐵降溫，在單鑄砂模里德入鐵水。
[0026] 優選地，所述后處理的步驟，包括：
[0027] 開箱；先放入熱砂坑中緩慢冷卻，再去除德冒口及清除砂芯；
[0028] 拋丸；將鑄件內部砂全部掏干凈；
[0029] 打磨；將鑄件表面結砂、飛翅及多肉清除干凈。
[0030] 一種壓鑄機用巧巧，包括如下重量百分比的組分：碳2. 90 %~3. 10%，娃 1. 60%~1. 80%，猛 0. 90%~1. 10%，磯 0. 02% -0. 08%，硫 0. 02% -0. 08%，鉛 0. 35%~ 0. 45%，銅 0. 35%~0. 45%，鋼 0. 13%~0. 15%。
[0031] 本發明對壓鑄機用巧巧的鑄造工藝及壓鑄機用巧巧的材質成分進行改進，加入了 鉛、銅及鋼，增加了珠光體含量，提高鑄件的耐熱性及耐腐蝕性，滿足壓鑄機企業巧巧要求， 本發明鑄造工藝流程簡單化，安排合理，成本更低，且極少有廢品產生，易于生產，從而令本 發明制造成本低，產品具有市場競爭力，同時優化設計，使得工藝難度降低，有良好的可擴 展性能。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本發明實施例中的壓鑄機用巧巧的鑄造工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0034] 除非另作定義，本文使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域內具有 一般技能的人±所理解的通常意義。本發明專利申請說明書W及權利要求書中使用的"第 一"、"第二及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的 組成部分。同樣，"一個"、"一"或者"該"等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少 一個。"包括"或者"包含"等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞 后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。"上"、"下"、等僅用于表 示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。 "連接"不限于具體的連接形式，可W是直接連接，也可W是通過其他部件間接連接，可W是 不可拆卸的連接，也可W是可拆卸的連接，可W是電氣或信號連接，也可W是機械或物理連 接。
[00巧]圖1示出了本發明實施例提供的壓鑄機用巧巧的鑄造工藝的流程示意圖，如圖1 所示，本實施例的壓鑄機用巧巧的鑄造工藝如下所述。
[0036] 101、選取原料，原料包括如下重量百分比的組分：廢鋼40% -60%、生鐵0-15%、 回爐材20% -40% W及增碳劑100-200kg。
[0037] 本實施例中廢鋼中的主要元素重量百分比滿足表一：
[0038]
【主權項】
1. 一種壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，包括： 選取原料，所述原料包括如下重量百分比的組分：廢鋼40-60%、生鐵0-15%、回爐材 20-40% 以及增碳劑 100-200kg ; 溶煉，將全部廢鋼加入溶煉設備中加熱，在所述廢鋼開始溶化后加入所述生鐵，在所述 生鐵開始熔化后加入所述回爐材，并在熔煉過程中加入所述增碳劑，在所述熔煉設備升溫 至1500°C時靜置5~8分鐘后采用干凈回爐材降溫； 光譜分析：采用直讀光譜儀對熔化后的鐵水取樣進行光譜分析，判斷鐵水成分是否符 合預定標準，在鐵水成分符合預定標準后加入鐵水重量〇. 35-0. 45 %的銅，0. 35-0. 45 %的 鉻鐵，0. 13-0. 15 %的鑰鐵進行高溫精煉； 孕育：出鐵水時投入孕育劑，所述孕育劑含量為鐵水重量的〇. 5%，攪拌均勻； 澆注：扒渣澆注，澆注時間為T，澆注到砂模上的鐵水重量為G，其中，T = G1/2,得到壓鑄 機用坩堝。
2. 根據權利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述鐵水成分的預 定標準包括如下重量百分比的組分：碳3.0%~3. 1%，硅1.25%~1.35%，錳0.9%~ I. 1%，磷 0· 02% -0· 08%，硫 0· 02% -0· 08%，鉻 0· 35%~0· 45%，銅 0· 35%~0· 45%，鑰 0. 13%~0. 15%。
3. 根據權利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，在所述熔煉的步驟 之前，還包括： 造型；選取自硬樹脂砂，添加粘結劑和固化劑，所述粘結劑的重量為所述自硬樹脂砂重 量的0. 9~1. 2%,所述固化劑的重量為所述自硬樹脂砂重量的30~50%進行手工造型； 合模：在分型面四周放置泥條或石棉繩，砂箱保持水平，行車采用慢速合模，合模到位 后，開箱檢查后進行二次合模。
4. 根據權利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，在所述澆注的步驟 之后，還包括： 檢測：對澆注后的單鑄試塊取樣，檢查化學成分、金相組織及力學性能； 后處理：控制保溫時間，按預定工藝時間開箱，確保鑄件開箱后內外溫差較小，無裂紋 產生,之后對鑄件進行拋丸和打磨。
5. 根據權利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述熔煉設備為 CW2-PA2000型號的中頻感應電爐。
6. 根據權利要求3所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述粘結劑為水玻 璃砂，所述固化劑為鑄造用磺酸。
7. 根據權利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述孕育的步驟，包 括： 鐵水轉入澆包1/3時，開始逐次均勻投擲孕育劑，所述孕育劑為FeSi75 ; 轉包倒約至2/3時全部投完，先將鐵水表層充分攪拌，讓孕育劑充分溶化吸收。
8. 根據權利要求1所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，在所述澆注的步驟 之前，還包括： 測溫，當溫度高于所需溫度時，用冷鐵降溫，在單鑄砂模里澆入鐵水。
9. 根據權利要求4所述的壓鑄機用坩堝的鑄造工藝，其特征在于，所述后處理的步驟， 包括： 開箱：先放入熱砂坑中緩慢冷卻，再去除澆冒口及清除砂芯； 拋丸：將鑄件內部砂全部掏干凈； 打磨：將鑄件表面結砂、飛翅及多肉清除干凈。
10.-種壓鑄機用坩堝，其特征在于，包括如下重量百分比的組分：碳2. 90 %~ 3. 10%，硅 1.60%~1.80%，錳 0.90%~1. 10%，磷 0.02% -0.08%，硫 0.02% -0.08%， 鉻 0· 35%~0· 45%，銅 0· 35%~0· 45%，鑰 0· 13%~0· 15%。
【專利摘要】本發明提供一種壓鑄機用坩堝的鑄造工藝及壓鑄機用坩堝，鑄造工藝包括：選取如下重量百分比的組分：廢鋼40-60％、生鐵0-15％、回爐材20-40％以及增碳劑100-200kg；將全部廢鋼加入熔煉設備中加熱，在廢鋼開始熔化后加入生鐵，在生鐵開始熔化后加入回爐材，并在熔煉過程中加入增碳劑，在熔煉設備升溫至1500℃時靜置5～8分鐘后采用干凈回爐材降溫；采用直讀光譜儀對熔化后的鐵水取樣進行光譜分析，判斷鐵水成分是否符合預定標準，在鐵水成分符合預定標準后加入鐵水重量0.35-0.45％的銅，0.35-0.45％的鉻鐵，0.13-0.15％的鉬鐵進行高溫精煉；出鐵水時投入孕育劑；扒渣澆注，澆注時間在1分鐘以內，得到壓鑄機用坩堝。本發明能夠使鑄件耐熱耐腐蝕，不出現裂紋且不被擊穿，大大地提高了使用壽命。
【IPC分類】C22C37-10, B22D25-00, C22C33-08, B22D17-20
【公開號】CN104630611
【申請號】CN201510106348
【發明人】劉沙, 吳薇, 白旭東
【申請人】阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月9日