一種銅磷中間合金的熔制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于有色金屬領域，更具體地說，涉及一種用于制造銅磷中間合金的方法。
【背景技術】
[0002]銅及其合金具有優良的化學、物理和力學性能，在大氣、淡水、海水以及非氧化性酸類介質中的耐蝕性好，因而常作為功能材料和結構材料，并廣泛應用于航空、造船、電工等領域，其用量在有色合金材料中僅次于鋁合金。
[0003]銅合金在冶煉的過程中，大多元素都是以中間合金的方式加入。利用中間合金加入的方式，一方面可以減少合金元素的熔煉損耗，從而實現對合金化學成分的精確控制?’另一方面，在降低熔煉溫度的同時也縮短了熔煉時間，有利于提高熔煉設備的壽命，且節約能源。
[0004]而對于中間合金的制造，常用的方法有熔合法、還原法、熔鹽電解法和粉末法，雖然方法眾多，但目前對于銅磷中間合金的制造，卻存在一定的欠缺。
【發明內容】
[0005]針對現有銅磷中間合金在制備過程中，因覆蓋劑和溫度的設置不合理，而造成生產效率低下的問題，本發明提供一種銅磷中間合金的熔制方法，通過在熔制的過程中重新設置覆蓋劑的添加時間及溫度的大小，節省了冶煉時間，達到了提高生產效率的目的。
[0006]為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
[0007]一種銅磷中間合金的熔制方法，包括以下步驟:
(1)在一個坩禍中將銅熔化，并用木炭覆蓋在熔體的表面；
(2)將另一個坩禍加熱到70-90°C，并將赤磷粉倒入；
(3)用木錘將赤磷粉搗實，并在赤磷粉上覆蓋一層木炭粉，木炭粉的厚度為:50-65mm ；
(4)將含有銅溶液的坩禍加熱到1250-1400°C后，將其倒入到盛有赤磷的坩禍中；
(5)繼續加熱含有赤磷的坩禍，直到銅、赤磷和木炭完全混合均勻；
(6)對溶液進行除渣，并澆入模具成形。
[0008]優選的，所述的步驟(2)中，將坩禍加熱到80°C。
[0009]優選的，所述的步驟(3)中，木炭粉的厚度為:55-60mm。
[0010]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
(I)本發明通過在熔制的過程中重新設置覆蓋劑的添加時間及溫度的大小，節省了冶煉時間，提高了生產效率。
[0011](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0013] 實施例1
一種銅磷中間合金的熔制方法，包括以下步驟:
(1)在一個坩禍中將銅熔化，并用木炭覆蓋在熔體的表面；
(2)將另一個坩禍加熱到80°C，并將赤磷粉倒入；
(3)用木錘將赤磷粉搗實，并在赤磷粉上覆蓋一層木炭粉，木炭粉的厚度為:55-60mm ；
(4)將含有銅溶液的坩禍加熱到1250-1400°C后，將其倒入到盛有赤磷的坩禍中；
(5)繼續加熱含有赤磷的坩禍，直到銅、赤磷和木炭完全混合均勻；
(6)對溶液進行除渣，并澆入模具成形。
【主權項】
1.一種銅磷中間合金的熔制方法，其特征在于以下步驟: (1)在一個坩禍中將銅熔化，并用木炭覆蓋在熔體的表面； (2)將另一個坩禍加熱到70-90°C，并將赤磷粉倒入； (3)用木錘將赤磷粉搗實，并在赤磷粉上覆蓋一層木炭粉，木炭粉的厚度為:50-65mm ； (4)將含有銅溶液的坩禍加熱到1250-1400°C后，將其倒入到盛有赤磷的坩禍中； (5)繼續加熱含有赤磷的坩禍，直到銅、赤磷和木炭完全混合均勻； (6)對溶液進行除渣，并澆入模具成形。
2.根據權利要求1所述的一種銅磷中間合金的熔制方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，將坩禍加熱到80°C。
3.根據權利要求1所述的一種銅磷中間合金的熔制方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，木炭粉的厚度為:55-60mm。
【專利摘要】本發明公開了一種銅磷中間合金的熔制方法，屬于有色金屬領域。其包括以下步驟：（1）在一個坩堝中將銅熔化；（2）將另一個坩堝加熱到70-90℃，并將赤磷粉倒入；（3）用木錘將赤磷粉搗實，并在赤磷粉上覆蓋一層木炭粉，木炭粉的厚度為：50-65mm；（4）將含有銅溶液的坩堝加熱到1250-1400℃后，將其倒入到盛有赤磷的坩堝中；（5）繼續加熱含有赤磷的坩堝，直到銅、赤磷和木炭完全混合均勻；（6）對溶液進行除渣，并澆入模具成形。本發明解決了現有銅磷中間合金在制備過程中，因覆蓋劑和溫度的設置不合理，而造成生產效率低下的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【IPC分類】C22C1-02, C22C9-00
【公開號】CN104630513
【申請號】CN201410816359
【發明人】顏承龍
【申請人】蕪湖市民泰銅業有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月25日