一種鐵水吹煉直爐的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明屬于金屬冶煉設備技術領域，尤其是涉及一種鐵水吹煉直爐。
【背景技術】
[0002]冶煉是一種提煉技術，用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。在金屬冶煉的過程中尤其是鋼鐵冶煉的過程中經常使用到各種的冶煉爐，其中轉爐是經常使用到的一種冶煉爐。爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐子在使用需要將爐體旋轉，向爐體內倒入冶煉原料，然后將爐體轉正向爐體內吹入冶煉用的空氣或者氧氣。在冶煉完成后，還需要將冶煉爐繼續翻轉，將冶煉后的金屬以及殘渣倒出。冶煉雖然結構簡單使用方便，但是其在使用過程中需要不停將爐子翻轉，使得轉爐上部難以進行封閉，這樣會使得冶煉爐中的熱量大量逸散，造成浪費；同時使得車間內過熱，使得鋼廠的生產環境不好，而且過多旋轉步驟也大大影響了轉爐的生產效率，而且冶煉爐的傾倒通常直接與外部空氣接觸進行，也具有較大的安全隱患。
【發明內容】
[0003]對于上述的問題，本發明的目的在于提供一種在冶煉過程中替代轉爐，不需要旋轉就可以完成轉爐各個生產過程的鐵水吹煉直爐。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該鐵水吹煉直爐包括爐體、吹煉直管；所述爐體與機架固定連接，所述爐體上方設計有封閉蓋，所述吹煉直管豎直貫穿所述封閉蓋以及爐體底部，所述吹煉直管與爐體底部滑動密封裝配；所述吹煉直管內部設計有與吹煉氣路聯通的管路，所述吹煉直管深入爐體的部分上設計有周向均布的吹氣管，所述吹氣管與吹煉直管內部連通，將氣體傾斜向下吹出。
[0005]作為優選，所述吹煉直管設計有雙層結構，所述吹煉直管內部包括有內層管中間的軸心直腔，以及包裹在內層管外部的環形直腔，所述軸心直腔通過穿過所述環形直腔的內吹氣管與爐體內部連通，所述環形直腔通過外吹氣管與爐體內部連通。
[0006]作為優選，所述封閉蓋上設計有與所述爐體內連通的出氣管。
[0007]作為優選，所述爐體的環形壁上設計有向爐體內送料的進料管。
[0008]本發明的有益效果在于:該鐵水吹煉直爐主要用來進行鋼鐵冶煉，該爐子采用固定結構，出料口位于爐體下部，使用時由所述吹煉直管封閉；所述爐體內放入待冶煉的材料，這些冶煉材料通過化學反應進行自加熱，然后通過所述吹煉直管上設計的管路結構向冶煉材料上吹送冶煉用的氣體，完成吹煉過程，待吹煉過程完成后，通過將所述吹煉直管向上提起，則所述爐體下部的出口打開，冶煉完成的金屬從爐體下部的出口流出。
【附圖說明】
[0009]圖1是該鐵水吹煉直爐正向的剖面結構示意圖。
[0010]圖2是吹煉直管向爐體內吹氣部分正向的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0012]如圖1中實施例所示，本鐵水吹煉直爐包括爐體1、吹煉直管2 ;所述爐體I與機架固定連接，所述爐體I上方設計有封閉蓋3，所述吹煉直管2豎直貫穿所述封閉蓋3以及爐體I底部，所述吹煉直管2與爐體I底部滑動密封裝配，所述爐體I底部設計有向下伸出的法蘭管結構，便于和其它生產管路連接。所述吹煉直管2內部設計有與吹煉氣路聯通的管路，所述吹煉直管2深入爐體I的部分上設計有周向均布的吹氣管，所述吹氣管與吹煉直管2內部連通，將氣體傾斜向下吹出。
[0013]該鐵水吹煉直爐主要用來進行鋼鐵冶煉，該爐子采用固定結構，爐體I外層用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，該爐體I的出料口位于爐體I下部，爐體I下部為漏斗形狀，出料口位于最下部的中心位置，這樣將出料口打開時，依靠重力可以將爐體I內融化狀態下冶煉后的材料全部排出。使用時出料口由所述吹煉直管2封閉；所述爐體I內放入待冶煉的材料，這些冶煉材料通過化學反應進行自加熱，然后通過所述吹煉直管2上設計的管路結構向冶煉材料上吹送冶煉用的氣體，完成吹煉過程，待吹煉過程完成后，通過將所述吹煉直管2向上提起，則所述爐體I下部的出口打開，冶煉完成的金屬從爐體I下部的出口流出。該鐵水吹煉直爐可以用來代替轉爐，爐體I直接固定，在生產過程中，不需要進行旋轉，節約生產時間，同時整個爐體I封閉設計，爐體I內生產時的熱量不會逸散浪費，同時爐體I內產生的廢氣處理更加的方便，不會直接排放到空氣中污染環境。
[0014]如圖2所示，所述吹煉直管2設計有雙層結構，所述吹煉直管2內部包括有內層管中間的軸心直腔21，以及包裹在內層管外部的環形直腔22，所述軸心直腔21通過穿過所述環形直腔22的內吹氣管23與爐體I內部連通，所述環形直腔22通過外吹氣管24與爐體I內部連通。所述軸心直腔21與所述環形直腔22是兩個獨立的管路，這樣就可以分別通過這兩個管路相爐體I內部通入不同的氣體，使得該冶煉爐的適用率更加廣泛。
[0015]如圖1所示，所述封閉蓋3上設計有與所述爐體I內連通的出氣管31。所述出氣管31主要用來將爐體I產生的廢氣排出。
[0016]如圖1所示，所述爐體I的環形壁上設計有向爐體I內送料的進料管11。該進料管11主要用來向爐體I內進行送料，在具體使用時，進料管11可以通過法蘭結構連接有進料閥，這樣在不進料時可以將所述爐體內部封閉。
【主權項】
1.一種鐵水吹煉直爐，它包括爐體(I)、吹煉直管(2);所述爐體(I)與機架固定連接，其特征在于:所述爐體(I)上方設計有封閉蓋(3)，所述吹煉直管(2)豎直貫穿所述封閉蓋(3)以及爐體(I)底部，所述吹煉直管(2)與爐體(I)底部滑動密封裝配；所述吹煉直管(2)內部設計有與吹煉氣路聯通的管路，所述吹煉直管(2)深入爐體(I)的部分上設計有周向均布的吹氣管，所述吹氣管與吹煉直管(2)內部連通，將氣體傾斜向下吹出。
2.根據權利要求1所述的鐵水吹煉直爐，其特征在于:所述吹煉直管(2)設計有雙層結構，所述吹煉直管⑵內部包括有內層管中間的軸心直腔(21)，以及包裹在內層管外部的環形直腔(22)，所述軸心直腔(21)通過穿過所述環形直腔(22)的內吹氣管(23)與爐體(I)內部連通，所述環形直腔(22)通過外吹氣管(24)與爐體(I)內部連通。
3.根據權利要求1所述的鐵水吹煉直爐，其特征在于:所述封閉蓋(3)上設計有與所述爐體(I)內連通的出氣管(31)。
4.根據權利要求1所述的鐵水吹煉直爐，其特征在于:所述爐體(I)的環形壁上設計有向爐體(I)內送料的進料管(11)。
【專利摘要】本發明提供一種鐵水吹煉直爐包括爐體、吹煉直管；所述爐體與機架固定連接，所述爐體上方設計有封閉蓋，所述吹煉直管豎直貫穿所述封閉蓋以及爐體底部，所述吹煉直管與爐體底部滑動密封裝配；所述吹煉直管內部設計有與吹煉氣路聯通的管路，所述吹煉直管深入爐體的部分上設計有周向均布的吹氣管，所述吹氣管與吹煉直管內部連通，將氣體傾斜向下吹出。所述爐體直接固定，在生產過程中，不需要進行旋轉，節約生產時間，同時整個爐體封閉設計，爐體內生產時的熱量不會逸散浪費，同時爐體內產生的廢氣處理更加的方便，不會直接排放到空氣中污染環境。
【IPC分類】C21C5-56
【公開號】CN104630412
【申請號】CN201510111638
【發明人】費金華
【申請人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月13日