一種停爐過程中防止低壓差出管道的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于高爐煉鐵停爐控制領域。
【背景技術】
[0002] 高爐在停爐過程中，要根據爐頂煤氣成分，爐頂溫度和壓差來進行風量控制，實現 順利停爐，并確立減風速度，達到順利停爐的目的。停爐過程要求爐缸渣鐵熱量充沛，流動 性良好，或實現順利放殘鐵，從而促進高爐停爐順利。在高爐停爐過程中，爐內生產存在一 個巨大的轉變過程，其可W從爐內的煤氣成分，壓量關系和透氣性指數上得到體現，如果在 停爐過程中該節點各項操作參數控制的不好，很有可能出現爆震，崩料和管道等爐況失常 現象，從而影響停爐進程。
【發明內容】
[0003] 為了能夠比較清晰地指出高爐停爐過程中風量和壓差，實現安全、順利、快速停 爐，本發明提出一種停爐過程中防止低壓差出管道的方法。
[0004] 本發明的技術方案：
[0005] 一種停爐過程中防止低壓差出管道的方法，包括下述內容：
[0006] 1、高爐停爐過程中，需要進行一次預休風裝爐頂打水管和補焊爐殼，預休風時控 制料線在10. 0~13. Om。送風后根據爐頂溫度的方向，來調整該方位的爐頂打水量，并且控 制停爐過程單方向爐頂溫度不小于95°C ;每0.化測一次爐頂煤氣分析，停爐過程中爐頂煤 氣&含量控制在6.0% W內。
[0007] 2、空料線過程中，通過爐頂打水和用氮氣冷卻，將爐頂溫度按450~500°C控制， 料線過拐點后，最高溫度《600°C，氣密箱溫度低于60°C ;
[000引所述空料線分為兩個階段；第一階段：預休風前空料線，料線深度10. 0~13. Om ; 第二階段；預休風后送風空料線，邊沿料面接近風口中屯、線。
[0009] 本發明通過在停爐過程中減風控制壓差，避免了低壓差下高爐吹出管道，使爐料 能夠正常下降和空料線作業，從而避免了發生爐內爆震或爆炸的事故。
【具體實施方式】
[0010] 1、高爐停爐過程中，進行一次預休風，安裝爐頂打水管和補焊爐殼，預休風時控制 料線在10. 0~13. Om ;送風后根據爐頂溫度的方向，來調整該方位的爐頂打水量，并且控制 停爐過程單方向爐頂溫度不小于95°C ;每0.化測一次爐頂煤氣并分析停爐過程中爐頂煤 氣&含量在6.0% W內；
[0011] 2、空料線過程中，爐頂溫度按450~500°C控制，料線過拐點后，最高溫度 《600°C，氣密箱溫度低于60°C ;
[0012] 所述空料線分為兩個階段；第一階段：預休風前空料線，料線深度10. 0~13. Om ; 第二階段；預休風后送風空料線，要求邊沿料面接近風口中屯、線；
[0013] 國內某高爐停爐過程運行參數見表1。
[0014] 表1高爐停爐過程運行參數
[0015]
【主權項】
1. 一種停爐過程中防止低壓差出管道的方法，包括下述內容： (1) 、高爐停爐過程中，預休風時控制料線在10.0 ~13. Om ;送風后根據爐頂溫度的方 向，來調整該方位的爐頂打水量，并且控制停爐過程單方向爐頂溫度不小于95°C ;每0. 5h 測一次爐頂煤氣并分析停爐過程中爐頂煤氣H2含量，H2含量在6. 0%以內； (2) 、高爐停爐過程中壓差與風量之間滿足下述任一種關系： (I )、壓差=800.1 - I. 071X 風量 + 0· 000490X 風量 2; (II )、在壓差趨低3~5KPa時，減風30~50m3/min來控制壓差，使整個停爐過程中不 出現管道，使停爐過程得以順利進行。
【專利摘要】一種停爐過程中防止低壓差出管道的方法，屬于高爐煉鐵停爐控制領域，它包括高爐停爐過程中，預休風時控制料線在10.0～13.0m；送風后根據爐頂溫度的方向，來調整該方位的爐頂打水量，并且控制停爐過程單方向爐頂溫度不小于95℃；每0.5h測一次爐頂煤氣并分析停爐過程中爐頂煤氣H2含量，H2含量在6.0%以內；空料線過程中，爐頂溫度按450～500℃控制，料線過拐點后，最高溫度≤600℃，氣密箱溫度低于60℃；高爐停爐過程中壓差與風量之間滿足下式關系：壓差=800.1-1.071×風量+0.000490×風量2。本發明能夠防止空料線低壓差的情況下出現管道，從而促進停爐的順利進行。
【IPC分類】C21B5-00
【公開號】CN104630401
【申請號】CN201510050609
【發明人】唐順兵, 王紅斌, 李夯為, 梁建華, 楊志榮, 阮根基, 衛繼剛, 趙新民, 鄭偉, 鞏黎偉
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月1日