金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于注塑成型領域，涉及一種金屬注射成型產品輪廓變形的處理工藝，具體涉及一種金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝。
【背景技術】
[0002]金屬注射成型的原理是:用金屬粉末和高分子粘結劑的均勻混合物為原料，用塑模成型，用硝酸催化分解粘結劑，高溫燒結使金屬粉末粘結，形成致密的金屬產品。但是產品在燒結收縮過程中，會受到應力和重力的影響會使產品輪廓變形，如果產品輪廓變形較小可以通過矯正成為合格產品，但是如果產品輪廓變形較大，即使通過矯正也無法達到標準要求，成為失敗產品，造成浪費。
[0003]在現在技術中，常用的做法是燒結后用壓力矯正變形，這種做法雖然會挽救一部分形變較小的產品，但是這種矯正方法的會增加成本，降低良率，而且有些結構無法整形。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種成本低、效率高、品質穩定的金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理方法。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，其包括以下幾步:
[0007]第一步、依照成品3D直接縮放開模獲得了產品的半成品，然后產品半成品經燒結收縮后獲得了輪廓變形的產品；
[0008]第二步、用接觸式三次元測量法測量第一步中得到的輪廓變形的產品輪廓，測量時探針的直徑為0.5mm，每格0.5mm取點，所有點的連線為產品外輪廓；
[0009]第三步、對第一步中得到的開模后的3D產品的半成品，按照第二步中的產品外輪廓做反向修改，獲得了外輪廓比產品樣品外擴的產品3D ;
[0010]第四步、以第三步中的產品3D加工模具，然后利用所述模具獲得第二次產品半成品，所述第二次產品半成品燒結收縮后得到了具有合格輪廓的產品。
[0011]優選的，第一步中所述合格產品的樣品的外輪廓具有四條水平邊。
[0012]優選的，第一步中所述輪廓變形的產品的外輪廓的四條邊均向內凹陷。
[0013]優選的，第三步中所述的3D產品模板的外輪廓的四條邊均向外凸出。
[0014]優選的，使用原料的縮率為1.2109。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]其一、本發明的工藝流程簡單易控制，通過在模具增加反變形來抵消燒結收縮變形，在生產過程中就減少了不良產品的產生，大大降低了成本。
[0017]其二、本發明的工藝中在生產過程中就減少了不良產品的產生，無需對成品進行矯正，減少了工藝流程步驟，提高了效率，穩定品質。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明工藝流程中產品變化示意圖。
[0020]圖2是合格產品的結構正視圖。
[0021]圖3是合格產品的結構仰視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]如圖1中所示，本實施例公開一種金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，其包括以下幾步:
[0024]第一步、依照產品3D，用原料標準縮率直接縮放開模獲得了產品的半成品，然后產品半成品經燒結收縮后獲得了輪廓變形的產品。
[0025]第二步、用接觸式三次元測量法測量第一步中得到的輪廓變形的產品輪廓，測量時探針的直徑為0.5mm，每格0.5mm取點，所有點的連線為產品外輪廓。
[0026]第三步、對第一步中得到的開模后的3D產品的半成品，按照第二步中的產品外輪廓做反向修改，獲得了外輪廓比產品樣品外擴的3D產品模板。
[0027]第四步、以第三步中的修改后的產品3D加工模具，然后利用上述模具獲得第二次產品半成品，上述第二次產品半成品燒結收縮后得到了具有合格輪廓的產品。
[0028]在本實施例中，第一步中涉及的產品原料的縮率為1.2109.
[0029]如圖2、3以及圖1中的A所示，上述的合格產品的樣品的外輪廓具有四條邊，上述四條邊為水平邊，即合格的產品應該外輪廓的線條流暢，不應該出現凹陷或者凸出的狀態。
[0030]如圖1中的B所示，用原料標準縮率開模獲得了產品的半成品，然后產品半成品經燒結收縮后獲得了輪廓變形的產品。
[0031]按照傳統的方法，直接燒結出來的產品的輪廓變形，即第一步中輪廓變形的產品的外輪廓的四條邊均向內凹陷。這是因為在產品燒結時受到應力和重力的作用。
[0032]如圖1中C所示，對第一步中得到的開模后的3D產品的半成品，按照第二步中的產品外輪廓做反向修改，獲得了外輪廓比產品樣品外擴的3D產品模板上述第三步中的3D產品模板的外輪廓的四條邊均向外凸出。
[0033]然后以第三步中的3D產品模板加工模具，然后利用上述模具獲得第二次產品半成品，上述第二次產品半成品燒結收縮后得到了具有合格輪廓的產品(如圖1中D)。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，其特征在于，其包括以下幾步: 第一步、用產品理想3D直接縮放開模獲得了產品的半成品，然后產品半成品經燒結收縮后獲得了輪廓變形的產品； 第二步、用接觸式三次元測量法測量第一步中得到的輪廓變形的產品輪廓，測量時探針的直徑為0.5mm，每格0.5mm取點，所有點的連線為產品外輪廓； 第三步、對第一步中開模的產品3D，按照第二步中的產品外輪廓做反向修改，獲得了外輪廓比產品樣品外擴的產品3D模板； 第四步、以第三步中的產品3D模板加工模具，然后利用所述模具獲得第二次產品半成品，所述第二次產品半成品燒結收縮后得到了具有合格輪廓的產品。
2.根據權利要求1所述的金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，其特征在于，第一步中所述合格產品的樣品的外輪廓具有四條水平邊。
3.根據權利要求1所述的金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，其特征在于，第一步中所述輪廓變形的產品的外輪廓的四條邊均向內凹陷。
4.根據權利要求1所述的金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，其特征在于，第三步中所述的3D產品模板的外輪廓的四條邊均向外凸出。
5.根據權利要求1所述的金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，所述產品原料縮率為1.2109。
【專利摘要】本發明公開了金屬注射成型產品輪廓變形的模具反變形處理工藝，包括以下幾步：第一步、依照樣品，用原料標準縮率縮放開模獲得了產品的半成品，然后燒結收縮后獲得了輪廓變形的產品；第二步、用接觸式三次元測量法測量第一步中得到的輪廓變形的產品輪廓，所有點的連線為產品外輪廓；第三步、對第一步中得到的開模后的3D產品的半成品，按照第二步中的產品外輪廓做反向修改，獲得了外輪廓比產品樣品外擴的3D產品模板；第四步、以第三步中的3D產品模板加工模具，利用模具獲得第二次產品半成品，所述第二次產品半成品燒結收縮后得到了具有合格輪廓的產品。本發明通過在模具增加反變形來抵消燒結收縮變形，減少了不良產品的產生，大大降低了成本。
【IPC分類】B22F3-22
【公開號】CN104625073
【申請號】CN201510054178
【發明人】張克峰
【申請人】福立旺精密機電(中國)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月2日