上引軋拉法生產銅母線的制作方法
【專利說明】上引軋拉法生產銅母線
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于銅母線生產工藝，具體涉及一種上引軋拉法生產銅母線。
[0003]
【背景技術】
[0004]銅母線的生產，傳統的方法采用鑄錠熱軋法來進行，隨著技術的進步和產品質量標準要求的提高，傳統的生產方法表現出工藝水平落后，環境污染嚴重，生產效率低，合格品率低等很多缺點，不可避免將被淘汰。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種上引軋拉法生產銅母線，操作方便。
[0007]本發明提供的上引軋拉法生產銅母線，工藝流程包括:
a、坯料生產:銅液由浸入其中的結晶器冷卻結晶成型，通過間歇牽引連鑄出大長度光亮各種規格的無氧銅坯料，熔化爐銅液溫度為1170±5°C，木炭覆蓋厚度100 - 200mm ;保溫爐銅液溫度為1150 ± 5°C，木炭覆蓋厚度50 - 100mm,上引鑄造速度為50 — 80mm/min,冷卻保證水壓2 - 3kPa，進出水溫差10°C左右，出水溫度<55°C，冷卻水流量30升/分；
b、軋制:冷軋，采用可逆式軋機往復軋制，350軋輥進行上下軋制，側軋利用軋輥前后的側軋軋輥及導向裝置進行；
C、半成品退火:采用無氧充氮氣井式退火，退火后保溫，保溫溫度500°C，保溫3h ；
d、拉制:兩道拉制來成型，寬邊延伸系數Ua= 1.25-1.35，窄邊延伸系數Ub =1.03-1.07 ；
e、成品退火:采用再結晶溫度400°C，保溫4小時，罐內先抽真空再充入氮氣形成保護氣氛。
[0008]本發明提供的上引軋拉法生產銅母線，其有益效果在于，生產的無氧坯料晶體結構細密均勻，內部無氣孔，沒有氧化夾雜，外觀表面光亮無缺陷，工藝流程短，取消了熱軋、酸洗以及扒皮等工序，工序容易控制，成品率高，降低了勞動強度。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的上引軋拉法生產銅母線進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012]a、坯料生產:銅液由浸入其中的結晶器冷卻結晶成型，通過間歇牽引連鑄出大長度光亮各種規格的無氧銅坯料，熔化爐銅液溫度為1170±5°C，木炭覆蓋厚度100 - 200mm ；保溫爐銅液溫度為1150±5°C，木炭覆蓋厚度50 — 100mm，上引鑄造速度為50 — 80mm/min，冷卻保證水壓2 - 3kPa，進出水溫差10°C左右，出水溫度<55°C，冷卻水流量30升/分；
b、軋制:冷軋，采用可逆式軋機往復軋制，350軋輥進行上下軋制，側軋利用軋輥前后的側軋軋輥及導向裝置進行；
C、半成品退火:采用無氧充氮氣井式退火，退火后保溫，保溫溫度500°C，保溫3h ；
d、拉制:兩道拉制來成型，寬邊延伸系數Ua= 1.25-1.35，窄邊延伸系數Ub =
1.03-1.07 ；
e、成品退火:采用再結晶溫度400°C，保溫4小時，罐內先抽真空再充入氮氣形成保護氣氛。
【主權項】
1.一種上引軋拉法生產銅母線，其特征在于，工藝流程包括: a、坯料生產:銅液由浸入其中的結晶器冷卻結晶成型，通過間歇牽引連鑄出大長度光亮各種規格的無氧銅坯料，熔化爐銅液溫度為1170±5°C，木炭覆蓋厚度100 - 200mm ;保溫爐銅液溫度為1150 ± 5°C，木炭覆蓋厚度50 - 100mm,上引鑄造速度為50 — 80mm/min,冷卻保證水壓2 - 3kPa，進出水溫差10°C左右，出水溫度<55°C，冷卻水流量30升/分； b、軋制:冷軋，采用可逆式軋機往復軋制，350軋輥進行上下軋制，側軋利用軋輥前后的側軋軋輥及導向裝置進行； C、半成品退火:采用無氧充氮氣井式退火，退火后保溫，保溫溫度500°C，保溫3h ； d、拉制:兩道拉制來成型，寬邊延伸系數Ua= 1.25-1.35，窄邊延伸系數Ub =1.03-1.07 ； e、成品退火:采用再結晶溫度400°C，保溫4小時，罐內先抽真空再充入氮氣形成保護氣氛。
【專利摘要】本發明公開了一種上引軋拉法生產銅母線，工藝流程包括坯料生產→軋制→半成品退火→拉制→成品退火。生產的無氧坯料晶體結構細密均勻，內部無氣孔，沒有氧化夾雜，外觀表面光亮無缺陷，工藝流程短，取消了熱軋、酸洗以及扒皮等工序，工序容易控制，成品率高，降低了勞動強度。
【IPC分類】B21C37-04, B22D11-14, C22F1-08
【公開號】CN104625000
【申請號】CN201310549268
【發明人】李保成
【申請人】青島宏泰銅業有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日