一種鑄造均合劑及制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明主要用于熔模鑄造行業，涉及型殼面層涂料均合劑及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 熔模鑄造行業，型殼是獲得優質鑄件的前提，而型殼的面層涂料則更是關鍵。
[0003] 傳統的面層涂料是采用全鋯英粉作主要耐火材料，其工藝澆注的金屬鑄件表面質 量優良，但也存在制作成本大，資源逐漸枯竭，清砂難度大的缺陷。
[0004] 目前，我國熔模鑄造所需的鋯英粉絕大部分原料都依賴從澳大利亞進口，且價格 不斷上升，進口渠道極不暢通，致使我國鑄造企業面臨極大的生存壓力。
[0005] 鑒于上述情況，國內鑄造業紛紛尋找價格相對低廉、供應穩定、國內資源相對豐富 的耐火材料代替或部份代替鋯英粉。
[0006] 目前最好的辦法是：用國內資源豐富的熔融石英粉與進口鋯英粉混合，再用混合 粉料制作面層涂料，按常規工藝制作型殼。由于熔融石英粉與鋯英粉的密度相差太大，故而 制作的面層涂料極不穩定，致使澆注的鑄件質量也不穩定，無法達到全鋯英粉工藝的質量 要求和標準，更無法實現降低生產成本，減輕清砂難度和耐火材料國產化的目標。
【發明內容】
[0007] 本發明要解決的技術問題在于：克服采用熔融石英粉與鋯英粉的混合粉料制作面 層涂料的不穩定性、澆注的鑄件質量不佳的缺陷，提出一種鑄造均合劑，加入到熔融石英粉 和鋯英粉的混合物中制作面層涂料，這種混合粉工藝達到或超過全鋯英粉工藝，且使鑄造 成本降低、清砂難度減小。
[0008] 為了解決上述技術問題，本發明提出下列技術方案：一種鑄造均合劑，其由下列按 照重量份數計的組分組成：純凈水100份，聚硅氯化鋁5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有機膨 潤土 5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非離子表面活性劑1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-1 %。
[0009] 為了解決上述技術問題，本發明提出下列技術方案：所述的鑄造均合劑的制作方 法，其包括下列步驟：
[0010] 步驟1 :將純凈水放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60°C，再啟動攪拌器， 其轉速控制在50-100R/min ;
[0011] 步驟2 :緩慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化鋁，轉速控制在50-100R/min情況下，攪拌 15-20分鐘；
[0012] 步驟3 :繼續加入有機膨潤土、聚乙二醇，將轉速調至100-150R/min，攪拌30-40分 鐘；
[0013] 步驟4:繼續加入氟碳非離子表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚，將轉速調至 50-100R/min，攪拌60-120分鐘，再停止加溫，將溫度控制在20-30°C ;
[0014] 步驟5 :靜止1-2小時，進行分裝，包裝物必須是聚乙烯塑料材質且有密封功能的 包裝桶。
[0015] 本發明相比傳統方法具有下列效果：大幅減少了對鋯英粉的依賴，降低了生產成 本，使混合面層涂料穩定，其制作的型殼、澆注的鑄件完全達到全鋯英粉工藝的質量要求。 增加了砂殼的潰散性，減輕了鑄件表面殘砂的清理難度。
【具體實施方式】
[0016] 本發明提出一種鑄造均合劑，在用熔融石英粉和鋯英粉的混合物制作面層涂料的 過程中加入，本鑄造均合劑的加入量占整個面層涂料質量百分比的1. 5-3%，混合面層涂料 的其它成份不變，制作方法也不變，其澆注的鑄件質量達到或超過全鋯英粉工藝要求，且鑄 件表面殘砂清理難度大幅度減輕。
[0017] 上述鑄造均合劑，由下列按照重量份數計的組分組成：純凈水100份，聚硅氯化鋁 5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有機膨潤土 5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非離子表面活性劑 1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-1%。
[0018] 所述的鑄造均合劑的制作方法，包括下列步驟：
[0019] 步驟1 :將純凈水放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60°C，再啟動攪拌器， 其轉速控制在50-100R/min ;
[0020] 步驟2 :緩慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化鋁，轉速控制在50-100R/min情況下，攪拌 15-20分鐘；
[0021] 步驟3 :繼續加入有機膨潤土、聚乙二醇，將轉速調至100-150R/min，攪拌30-40分 鐘；
[0022] 步驟4:繼續加入氟碳非離子表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚，將轉速調至 50-100R/min，攪拌60-120分鐘，再停止加溫，將溫度控制在20-30°C ;
[0023] 步驟5 :靜止1-2小時，進行分裝，包裝物必須是聚乙烯塑料材質且有密封功能的 包裝桶。
[0024] 制備實施例1
[0025] 將純凈水100份放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60°C，再啟動攪拌器， 其轉速控制在50-100R/min ;
[0026] 步驟2 :緩慢加入聚丙烯酰胺1份、聚硅氯化鋁8份，轉速控制在50-100R/min情 況下，攪拌15-20分鐘；
[0027] 步驟3 :繼續加入有機膨潤土 5份、聚乙二醇3份，將轉速調至100-150R/min，攪拌 30-40分鐘；
[0028] 步驟4 :繼續加入氟碳非離子表面活性劑2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 8%，將轉速調 至50-100R/min，攪拌60-120分鐘，再停止加溫，將溫度控制在20-30°C ;
[0029] 步驟5 :靜止1-2小時，進行分裝，包裝物必須是聚乙烯塑料材質且有密封功能的 包裝桶。
[0030] 制備實施例2
[0031] 將純凈水100份放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60°C，再啟動攪拌器， 其轉速控制在50-100R/min ;
[0032] 步驟2 :緩慢加入聚丙烯酰胺3份、聚硅氯化鋁5份，轉速控制在50-100R/min情 況下，攪拌15-20分鐘；
[0033] 步驟3 :繼續加入有機膨潤土 10份、聚乙二醇1份，將轉速調至100_150R/min，攪 拌30-40分鐘；
[0034] 步驟4 :繼續加入氟碳非離子表面活性劑1. 5份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5%，將轉速 調至50-100R/min，攪拌60-120分鐘，再停止加溫，將溫度控制在20-30°C ;
[0035] 步驟5 :靜止1-2小時，進行分裝，包裝桶必須是聚乙烯塑料材質的有密封功能的 包裝桶。
[0036] 制備實施例3
[0037] 將純凈水100份放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60°C，再啟動攪拌器， 其轉速控制在50-100R/min ;
[0038] 步驟2 :緩慢加入聚丙烯酰胺5份、聚硅氯化鋁10份，轉速控制在50-100R/min情 況下，攪拌15-20分鐘；
[0039] 步驟3 :繼續加入有機膨潤土 8份、聚乙二醇5份，將轉速調至100-150R/min，攪拌 30-40分鐘；
[0040] 步驟4 :繼續加入氟碳非離子表面活性劑1份、烷基酚聚氧乙烯醚1 %，將轉速調至 50-100R/min，攪拌60-120分鐘，再停止加溫，將溫度控制在20-30°C ;
[0041] 步驟5 :靜止1-2小時，進行分裝，包裝物必須是聚乙烯塑料材質且有密封功能的 包裝桶。
[0042] 本發明鑄造均合劑的有關指標參數如下表所示：
[0043]
【主權項】
1. 一種鑄造均合劑，其由下列按照重量份數計的組分組成：純凈水100份，聚硅氯化鋁 5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有機膨潤土 5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非離子表面活性劑 1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-1%。
2. 根據權利要求1所述的鑄造均合劑的制作方法，其特征在于，其包括下列步驟： 步驟1 :將純凈水放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60°C，再啟動攪拌器，其轉 速控制在50-100R/min ; 步驟2 :緩慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化鋁，轉速控制在50-100R/min情況下，攪拌 15-20分鐘； 步驟3 :繼續加入有機膨潤土、聚乙二醇，將轉速調至100-150R/min，攪拌30-40分鐘； 步驟4 :繼續加入氟碳非離子表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚，將轉速調至50-100R/ min，攪拌60-120分鐘，再停止加溫，將溫度控制在20-30°C ; 步驟5 :靜止1-2小時，進行分裝，包裝桶必須是聚乙烯塑料材質的有密封功能的包裝 桶。
【專利摘要】一種鑄造均合劑，由下列按照重量份數計的組分組成：純凈水100份，聚硅氯化鋁5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有機膨潤土5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非離子表面活性劑1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1%。鑄造均合劑的制作方法包括下列步驟：將純凈水放入干凈的化工反應釜中，然后加溫至50-60℃，再啟動攪拌器；緩慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化鋁，攪拌15-20分鐘；繼續加入有機膨潤土、聚乙二醇，攪拌30-40分鐘；繼續加入氟碳非離子表面活性劑、烷基酚聚氧乙烯醚，攪拌60-120分鐘，再停止加溫；靜止1-2小時，進行分裝。本發明鑄造均合劑，加入到熔融石英粉和鋯英粉的混合物中制作面層涂料，這種混合粉工藝達到或超過全鋯英粉工藝，且使鑄造成本降低、清砂難度減小。
【IPC分類】B22C3-00
【公開號】CN104624923
【申請號】CN201510092341
【發明人】吳耀祖, 吳浩, 熊世勇, 張慶江, 宗榮鋒
【申請人】深圳市千里行新材料有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月2日