高純石墨結晶器的鍍碳工藝的制作方法
【專利說明】高純石墨結晶器的鍍碳工藝
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技術領域
[0002]本發明屬于石墨技術領域，具體涉及一種聞純石墨結晶器的鍛碳工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]高純石墨結晶器在現代鑄銅、鋅等工業鑄錠工藝上被廣泛應用，它具有良好的導熱性、緩冷性、潤滑性和耐高溫性能，但是目前使用的高純石墨結晶器由于結晶器內壁與高溫鑄錠的摩擦，易氧化和磨損，使用壽命短。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種高純石墨結晶器的鍛碳工藝，使聞純石墨結晶器具有良好的機械強度和耐磨性。
[0007]本發明提供的高純石墨結晶器的鍍碳工藝，包括以下步驟:(1)將切削加工制成的高純石墨結晶器進行凈化處理后放入流化床反應器內，打開抽氣系統，對沉積爐抽真空至真空度0.06個大氣壓；(2)打開供電裝置，用碳管爐加熱爐體至1350°C; (3)開啟運載氣體和石油液化氣，以5:1的比例、4.5L/min的流量通入反應混合氣，生成熱解碳進行沉積；(4)打開抽氣系統排出爐內廢氣，反應停止后，打開冷卻水裝置，通過夾層冷卻水冷卻爐內溫度至室溫。
[0008]本發明提供的高純石墨結晶器的鍍碳工藝，其有益效果在于，方法簡單，便于操作，使結晶器具有良好的導熱性，內壁有較高的光潔度和耐磨性，使用壽命長。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的高純石墨結晶器的鍍碳工藝進行詳細的說明。
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實施例
[0012] 本實施例的高純石墨結晶器的鍍碳工藝，包括以下步驟:(I)將切削加工制成的高純石墨結晶器進行凈化處理后放入流化床反應器內，打開抽氣系統，對沉積爐抽真空至真空度0.06個大氣壓；(2)打開供電裝置，用碳管爐加熱爐體至1350°C; (3)開啟運載氣體和石油液化氣，以5:1的比例、4.5L/min的流量通入反應混合氣，生成熱解碳進行沉積；(4)打開抽氣系統排出爐內廢氣，反應停止后，打開冷卻水裝置，通過夾層冷卻水冷卻爐內溫度 V
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【主權項】
1.一種高純石墨結晶器的鍍碳工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)將切削加工制成的高純石墨結晶器進行凈化處理后放入流化床反應器內，打開抽氣系統，對沉積爐抽真空至真空度0.06個大氣壓；(2)打開供電裝置，用碳管爐加熱爐體至1350°C;(3)開啟運載氣體和石油液化氣，以5:1的比例、4.5L/min的流量通入反應混合氣，生成熱解碳進行沉積；(4)打開抽氣系統排出爐內廢氣，反應停止后，打開冷卻水裝置，通過夾層冷卻水冷卻爐內溫度至室溫。
【專利摘要】本發明公開了一種高純石墨結晶器的鍍碳工藝，將切削加工制成的高純石墨結晶器進行凈化處理后放入流化床反應器內，打開抽氣系統，對沉積爐抽真空至真空度0.06個大氣壓；打開供電裝置，用碳管爐加熱爐體至1350℃；開啟運載氣體和石油液化氣，以5:1的比例、4.5L/min的流量通入反應混合氣，生成熱解碳進行沉積；打開抽氣系統排出爐內廢氣，反應停止后，打開冷卻水裝置，通過夾層冷卻水冷卻爐內溫度至室溫。方法簡單，便于操作，使結晶器具有良好的導熱性，內壁有較高的光潔度和耐磨性，使用壽命長。
【IPC分類】B22D11-059, C23C16-442, C23C16-26
【公開號】CN104593745
【申請號】CN201310524432
【發明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日