銦精煉渣處理方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種濕法煉銦過程中銦精煉渣的處理方法及
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【背景技術】
[0002]目前，濕法煉銦過程中銦精煉時需加入輔料，如碘、碘化鉀、氯化鋅、氯化銨、甘油等進行除鎘、除鉈等。這些輔料往反應釜內加入采取的是少量、多批次加入的方式，加入輔料的整個過程中攪拌器一直在運轉，以確保除雜反應充分進行。但是反應結束后，在撈取反應后的雜質時銦不可避免地混入雜質渣中，該固態雜質渣都閑置堆存未處理，這樣不僅污染了環境，而且直接造成銦金屬的流失。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣造成的環境污染和銦金屬流失的問題，而提供了一種濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣的處理方法及裝置。該方法不但提高了銦的回收率，而且避免了銦精煉渣對環境造成的危害；該裝置結構簡單，易操作。
[0004]本發明對濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣進行處理，具體工藝步驟如下:
步驟I)、將濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣用鐵锨鏟入一個槽子中，當銦精煉渣的鏟入量達到槽子容積的1/3后停止。
[0005]步驟2)、向槽子中添加水，水淹沒銦精煉渣，液面達到槽子容積2/3時停止加水，槽子內的水溫度為30-40°C。
[0006]步驟3)、將銦精煉渣首先在水中浸泡6h，然后攪拌2h，攪拌器的轉速為30_40r/min，再靜置12h，靜置12h后通過槽子槽壁上的透明玻璃板觀察槽內液體分層情況，發現槽子內液體上下分層后，將上層的上清液用泵輸送至污水處理站處理；下層洗渣返陽極鑄造工序回收。
[0007]步驟4)、用鐵锨把槽子底部的洗渣鏟出，洗渣中銦的含量達95%以上，將洗渣返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬。
[0008]一種銦精煉渣處理裝置，包括槽子、攪拌器和地坑，槽子的直徑為550mm，高為600mm,槽子側面槽壁上設置有透明玻璃板,透明玻璃板的長為400mm,槽子上方設置有攪拌器支架，攪拌器通過攪拌器支架連接在槽子內，攪拌器支架上設置有水管，水管上設置有水閥門；槽子的底部設置有放液管道，槽子通過放液管道與地坑相連，放液管道上設置有放液閥門，地坑的長為1000mm,寬為1000mm,高為1000mm,地坑上方設置有泵,泵的進液管設置在地坑的底部，出液管與管道相連。
[0009]本發明的有益效果在于:該方法提高了銦金屬的直收率，將銦金屬的直收率提高了 5-8%，而且避免了銦精煉渣對環境造成的危害；該裝置結構簡單，易操作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明銦精煉渣處理裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種銦精煉渣處理方法，包括以下步驟:
步驟I)、將濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣用鐵锨鏟入一個槽子中，當銦精煉渣的鏟入量達到槽子容積的1/3后停止。
[0012]步驟2)、向槽子中添加水，水淹沒銦精煉渣，液面達到槽子容積2/3時停止加水，槽子內的水溫度為30-40°C。
[0013]步驟3)、將銦精煉渣首先在水中浸泡6h，然后攪拌2h，攪拌器的轉速為30_40r/min，再靜置12h，靜置12h后通過槽子槽壁上的透明玻璃板觀察槽內液體分層情況，發現槽子內液體上下分層后，將上層的上清液用泵輸送至污水處理站處理；下層洗渣返陽極鑄造工序回收。
[0014]步驟4)、用鐵锨把槽子底部的洗渣鏟出，洗渣中銦的含量達95%以上，將洗渣返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬。
[0015]如圖1所示，一種銦精煉渣處理裝置，包括槽子9、攪拌器2和地坑11，其特征在于:所述的槽子9上方設置有攪拌器支架1，攪拌器2通過攪拌器支架I連接在槽子9內，所述的攪拌器支架I上設置有水管4，水管4上設置有水閥門3 ;槽子9的底部設置有放液管道6，槽子9通過放液管道6與地坑11相連，放液管道6上設置有放液閥門5，所述的地坑11上方設置有泵10，所述的泵10的進液管設置在地坑11的底部，出液管與管道7相連。所述的槽子9側面槽壁上設置有透明玻璃板8,透明玻璃板8的長為400mm ;所述的槽子9的直徑為550mm,高為600mm ;所述的地坑11的長為1000mm,寬為1000mm,高為1000mm。
[0016]銦精煉渣處理的具體方法:先將濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣，用鐵锨加入槽子9內，當銦精煉渣加入量達到槽子9容積的1/3后，打開水閥門3，通過水管4往槽子9內注入水，銦精煉渣逐漸被水淹沒，當槽子9內液面高度達到槽子9容積的2/3時，停止加水，將銦精煉渣在槽子9中浸泡6h，槽子9中水的溫度為30-40°C，有利于銦精煉渣中碘化鉀、氯化鋅和氯化銨等雜質溶入水中，然后開啟攪拌器2攪拌2h，攪拌器2的轉速為30-40r/min。攪拌后再靜置12h，通過透明玻璃板8觀察槽子9內液體的分層情況，發現分為上下兩層時，上層的上清液其主要成分是氯化鋅、氯化銨等，不含銦，沒有回收價值，打開放液閥門5將上層的上清液通過放液管道6輸送至地坑11，再開啟泵10通過管道7將上清液排至污水處理站進行處理。最后取掉槽子9上方的攪拌器支架1，用鐵锨將槽子9底的洗渣鏟出，返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬，洗渣中銦的含量達95%以上，通過該方法處理濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣，再將處理后的洗渣返回陽極鑄造工序能使銦金屬的直收率提高5-8%。
【主權項】
1.一種銦精煉渣處理方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)、將濕法煉銦過程中產生的銦精煉渣用鐵锨鏟入一個槽子中，當銦精煉渣的鏟入量達到槽子容積的1/3后停止； 步驟2)、向槽子中添加水，水淹沒銦精煉渣，液面達到槽子容積2/3時停止加水； 步驟3)、將銦精煉渣先在水中浸泡6h，然后攪拌2h，再靜置12h，靜置12h后通過槽子槽壁上的透明玻璃板觀察槽內液體分層情況，發現槽子內液體上下分層后，將上層的上清液用泵輸送至污水處理站處理；下層洗渣返陽極鑄造工序回收； 步驟4 )、用鐵锨把槽子底部的洗渣鏟出，返回陽極鑄造工序，回收洗渣中的銦金屬。
2.根據權利要求1所述的銦精煉渣處理方法，其特征在于:所述的槽子內攪拌器的轉速為 30-40r/min。
3.根據權利要求1所述的銦精煉渣處理方法，其特征在于:所述的槽子內的水溫度為30-40。。。
4.根據權利要求1所述的銦精煉渣處理方法，其特征在于:所述的洗渣中銦的含量達95%以上。
5.一種銦精煉渣處理裝置，包括槽子(9)、攪拌器(2)和地坑(11)，其特征在于:所述的槽子(9 )上方設置有攪拌器支架(I)，攪拌器(2 )通過攪拌器支架(I)連接在槽子(9 )內，所述的攪拌器支架(I)上設置有水管(4)，水管4上設置有水閥門(3);槽子(9)的下部設置有放液管道(6),槽子(9)通過放液管道(6)與地坑(11)相連,放液管道(6)上設置有放液閥門(5)，所述的地坑(11)上方設置有泵(10)，所述的泵(10)的進液管設置在地坑(11)的底部，出液管與管道(7)相連。
6.根據權利要求5所述的銦精煉渣處理裝置，其特征在于:所述的槽子(9)側面槽壁上設置有透明玻璃板(8)，透明玻璃板(8)的長為400mm。
7.根據權利要求5所述的銦精煉渣處理裝置，其特征在于:所述的槽子(9)的直徑為550mm,高為 600mm。
8.根據權利要求5所述的銦精煉渣處理裝置，其特征在于:所述的地坑(11)的長為1000mm,寬為 1000mm,高為 1000mm。
【專利摘要】本發明公開了一種濕法煉銦過程中銦精煉渣的處理方法及裝置，先將銦精煉渣加入一個槽子內，加入量達到槽子容積的1/3后再加水，當液面達到槽子容積的2/3時，停止加水，將銦精煉渣先浸泡6小時，然后攪拌2h，攪拌后靜置12h，槽子內液體分為上下兩層，上層的上清液主要成分是氯化鋅、氯化銨等，不含銦，沒有回收價值，用泵輸送至污水處理站處理，下層的洗渣部分銦含量達95%以上，返陽極鑄造工序回收。本發明的有益效果在于：該方法提高了銦金屬的直收率，將銦金屬的直收率提高了5-8%，而且避免了銦精煉渣對環境造成的危害；該裝置結構簡單，易操作。
【IPC分類】C22B7-00, C22B58-00
【公開號】CN104593599
【申請號】CN201410821498
【發明人】王素霞, 何意
【申請人】河南豫光鋅業有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月26日