高爐燜爐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐燜爐結構。
【背景技術】
[0002]在金屬冶煉行業中，冶練用高爐的結構為:包括高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通高爐爐內與爐外的風口套(風口套可達1.2-1.5米)。在高爐工作時，先將爐料及焦炭填入高爐中，接著高爐送風裝置將空氣經風口套送入高爐爐內，在高溫下焦炭中的碳與通入爐內的空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，一氧化碳和氫氣在爐內上升過程中將爐料中的鐵還原出來，從而生成冶煉用鐵水。但是企業受到利潤及資金等因素的影響，高爐難免會處于停產狀態，這時就需要對高爐進行休風與燜爐，休風即停止向高爐爐內送風，燜爐則是將預填有爐料及焦炭(焦炭在高爐中堆積最高可達20米)的高爐的風口套密封住。但是目前對風口套的密封效果差，高爐外的空氣還是容易進入高爐，空氣進入停產的高爐后會燃燒爐內的焦炭，在10-15天的燜爐期間中焦炭的下線下降可達2-3m，大大增加了焦炭耗損，而且焦炭燃燒后產生的大量渣鐵沉積于高爐本體又會增大開爐的難度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種對風口套的密封效果好的高爐燜爐結構。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的高爐燜爐結構，包括:高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內與爐外的風口套，在風口套中由內至外依次設置有黃沙層、有水炮泥層與潤滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300-400mm，所述潤滑油密封層的厚度為10_20mm，潤滑油密封層的外側面與風口套外沿之間的距離為50-60mm。
[0005]進一步地，前述的高爐燜爐結構，其中:所述黃沙層的厚度為550mm。
[0006]進一步地，前述的高爐燜爐結構，其中:所述有水炮泥層的厚度為350mm。
[0007]進一步地，前述的高爐燜爐結構，其中:所述的潤滑油密封層的厚度為15mm。
[0008]進一步地，前述的高爐燜爐結構，其中:所述潤滑油密封層的外側面與風口套外沿之間的距離為55mm。
[0009]進一步地，前述的高爐燜爐結構，其中:所述的潤滑油密封層由鈣基潤滑油脂組成。
[0010]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:對風口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進入爐內，進而大大減小了高爐爐內焦炭的損耗，同時也降低了開爐的難度，提高了開爐成功率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明所述的高爐燜爐結構的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中所示的H部位的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所示，所述的高爐燜爐結構，包括高爐本體2，在高爐本體2的爐墻中嵌有連通爐內與爐外的風口套1，在風口套I中由內至外依次設置有黃沙層3、有水炮泥層4與潤滑油密封層5，所述黃沙層3的厚度d為500-600mm，所述有水炮泥層4的厚度c為300-400_，所述潤滑油密封層5的厚度b為10-20_，潤滑油密封層5的外側面與風口套外沿之間的距離a為50-60mm ;在本實施例中，所述黃沙層3的厚度d為550mm，這種厚度設置的黃沙層3的的燜爐效果更好、企業使用成本低；在本實施例中，所述有水炮泥層4的厚度c為350_，這種厚度設置的有水泡泥層4的燜爐效果更好、企業使用成本低；在本實施例中，所述的潤滑油密封層5的厚度b為15mm，這種厚度設置的潤滑油密封層5的燜爐效果更好、企業使用成本低；在本實施例中，所述潤滑油密封層5的外側面與風口套I外沿之間的距離a為55mm，這種距離設置的燜爐效果更好、企業使用成本低；在本實施例中，所述的潤滑油密封層由鈣基潤滑油脂組成，這種類型的潤滑油的成本較低，進而大大降低了企業的使用成本；
本發明的工作原理如下:先將黃沙堵入風口套I中，直至形成由黃沙組成的厚度d為550mm的黃沙層3，接著在黃沙層3的外側繼續堵入有水炮泥，直至在黃沙層3的外側形成由有水泡泥組成的厚度c為350mm的有水泡泥層4，然后在有水泡泥層4的外側面上均勻涂抹鈣基潤滑油脂，直至在有水泡泥層4的外側形成由鈣基潤滑油脂組成的厚度b為15_的潤滑油密封層5，此時，潤滑油密封層5的外側面與風口套I外沿之間的距離a為55mm，通過上述操作就完成了對高爐風口套I的密封，這種高爐燜爐結構的優點是:對風口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進入爐內，在10-15天的燜爐期間中焦炭的下線只下降了 0.5米左右，大大減小了高爐爐內焦炭的損耗，同時也降低了開爐的難度，提高了開爐成功率。
【主權項】
1.高爐燜爐結構，包括:高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內與爐外的風口套，其特征在于:在風口套中由內至外依次設置有黃沙層、有水炮泥層與潤滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300_400mm，所述潤滑油密封層的厚度為10-20mm，潤滑油密封層的外側面與風口套外沿之間的距離為50_60mm。
2.根據權利要求1所述的高爐燜爐結構，其特征在于:所述黃沙層的厚度為550mm。
3.根據權利要求1所述的高爐燜爐結構，其特征在于:所述有水炮泥層的厚度為350mmo
4.根據權利要求1所述的高爐燜爐結構，其特征在于:所述的潤滑油密封層的厚度為15mm0
5.根據權利要求1所述的高爐燜爐結構，其特征在于:所述潤滑油密封層的外側面與風口套外沿之間的距離為55mm。
6.根據權利要求1所述的高爐燜爐結構，其特征在于:所述的潤滑油密封層由鈣基潤滑油脂組成。
【專利摘要】本發明公開了高爐燜爐結構，包括高爐本體，在高爐本體的爐墻中嵌有連通爐內與爐外的風口套，在風口套中由內至外依次設置有黃沙層、有水炮泥層與潤滑油密封層，所述黃沙層的厚度為500-600mm，所述有水炮泥層的厚度為300-400mm，所述潤滑油密封層的厚度為10-20mm，潤滑油密封層的外側面與風口套外沿之間的距離為50-60mm。本發明的優點是：對風口套的密封效果好，提高了燜爐效果，有效避免了燜爐期間高爐爐外的空氣進入爐內，進而大大減小了高爐爐內焦炭的損耗，同時也降低了開爐的難度，提高了開爐成功率。
【IPC分類】C21B7-16, C21B7-00
【公開號】CN104593535
【申請號】CN201510043513
【發明人】周培, 周國兵, 洪永剛, 張艷
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月29日