超大鋼球研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超大鋼球的研磨加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超大鋼球研磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著以港口機(jī)械、采礦機(jī)械、工程機(jī)械為代表的機(jī)械裝備不斷向大型化發(fā)展，設(shè)備使用的軸承配件也在迅速向大型化發(fā)展，而軸承使用的超大精密鋼球需求量在不斷增長。
[0003]然而，在利用現(xiàn)有的超大鋼球加工設(shè)備對超大鋼球進(jìn)行加工時(shí)，由于缺少對球面圓度的實(shí)時(shí)檢測手段和精確的流程及時(shí)序控制經(jīng)驗(yàn)，其研磨過程不包含定時(shí)測量的流程，往往產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量無法精確控制的問題，比如，利用現(xiàn)有技術(shù)，無法實(shí)現(xiàn)對球形加工精度達(dá)到I微米、表面粗糙度0.05微米的G40級超大鋼球的批量加工，其所批量加工的鋼球產(chǎn)品無法滿足尺寸散差控制在2微米以內(nèi)的基本質(zhì)量要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有超大鋼球研磨方法缺少對球面圓度的實(shí)時(shí)檢測手段和精確的流程及時(shí)序控制經(jīng)驗(yàn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量無法精確控制的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種超大鋼球研磨方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]超大鋼球研磨方法包括如下步驟:
[0007]步驟一:采用濃度為80%的磨料溶液對符合標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球毛坯件進(jìn)行均勻涂抹，然后利用研磨機(jī)床對超大鋼球毛坯件進(jìn)行持續(xù)的初研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在45r/min，工作壓力采用2.5_3MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削4_5微米；精確控制初研磨過程的持續(xù)時(shí)間T1,當(dāng)T1達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的初研磨過程，得到初磨鋼球產(chǎn)品；所述濃度為80%的磨料溶液由三氧化二鉻磨料與精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨過程的持續(xù)時(shí)間Tl為28至32小時(shí)；
[0008]步驟二:采用精研液加磨料水劑對步驟一所得到的初磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在40r/min，工作壓力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.95?1.05微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T2，當(dāng)1~2達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的精研磨過程，得到精磨鋼球產(chǎn)品；所述精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1:10比例配制而成；所述精研磨過程的持續(xù)時(shí)間1~2為24至38小時(shí)；
[0009]步驟三:采用超精研液加微量磨料水劑對步驟二所得到的精磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步超精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在30r/min，工作壓力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.5微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T3，當(dāng)1~3達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的超精研磨過程，得到超大鋼球的最終成品；所述超精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1:20比例配制而成；所述超精研磨過程的持續(xù)時(shí)間1~3為18至22小時(shí)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該超大鋼球研磨方法提出一整套基于時(shí)間量控制的超大鋼球磨削量的加工工藝方法，該方法控制精確、效果可靠，尤其適用于符合G40級標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球的批量加工。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]一種超大鋼球研磨方法，該方法包括如下步驟:
[0013]步驟一:采用濃度為80%的磨料溶液對符合標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球毛坯件進(jìn)行均勻涂抹，然后利用研磨機(jī)床對超大鋼球毛坯件進(jìn)行持續(xù)的初研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在45r/min，工作壓力采用2.5_3MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削4_5微米；精確控制初研磨過程的持續(xù)時(shí)間T1,當(dāng)T1達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的初研磨過程，得到初磨鋼球產(chǎn)品；在此初研磨加工過程中，每隔2小時(shí)對初研磨鋼球產(chǎn)品的球面圓度進(jìn)行一次定時(shí)測量并記錄，加工8小時(shí)后可形成初加工預(yù)測曲線，若初加工預(yù)測曲線中出現(xiàn)預(yù)期球面圓度超過要求的80%時(shí)，則需對加工系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，步驟一重新計(jì)時(shí)；所述濃度為80%的磨料溶液由三氧化二鉻磨料與精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨過程的持續(xù)時(shí)間Tl為28至32小時(shí)；
[0014]初研磨加工后的圓度誤差可達(dá)到4-5微米，表面粗糙度達(dá)到0.2微米。
[0015]步驟二:采用精研液加磨料水劑對步驟一所得到的初磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在40r/min，工作壓力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.95?1.05微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T2，當(dāng)1~2達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的精研磨過程，得到精磨鋼球產(chǎn)品；在此精研磨加工過程中，每隔2小時(shí)對精研磨鋼球產(chǎn)品的球面圓度進(jìn)行一次定時(shí)測量并記錄，加工8小時(shí)后可形成精加工預(yù)測曲線，若精加工預(yù)測曲線中出現(xiàn)預(yù)期球面圓度超過要求的80%時(shí)，則需對加工系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，步驟二重新計(jì)時(shí)；所述精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1:10比例配制而成；所述精研磨過程的持續(xù)時(shí)間1~2為24至38小時(shí)；
[0016]精研磨加工后圓度誤差可達(dá)到1-2微米，表面粗糙度達(dá)到0.1微米。
[0017]步驟三:采用超精研液加微量磨料水劑對步驟二所得到的精磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步超精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在30r/min，工作壓力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.5微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T3，當(dāng)1~3達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的超精研磨過程，得到超大鋼球的最終成品。在此超精研磨加工過程中，每隔2小時(shí)對超精研磨鋼球產(chǎn)品的球面圓度進(jìn)行一次定時(shí)測量并記錄，加工8小時(shí)后可形成超精加工預(yù)測曲線，若超精加工預(yù)測曲線中出現(xiàn)預(yù)期球面圓度超過要求的80%時(shí)，則需對加工系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，步驟三重新計(jì)時(shí)；所述超精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1:20比例配制而成；所述超精研磨過程的持續(xù)時(shí)間1~3為18至22小時(shí)。
[0018]超精研磨加工后的鋼球圓度誤差可達(dá)到I微米以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到0.05微米以內(nèi)。
[0019]本發(fā)明超大鋼球研磨方法提出一整套基于時(shí)間量控制的超大鋼球磨削量的加工工藝方法，該方法控制精確、效果可靠，尤其適用于符合G40級標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球的批量加工。
[0020]本發(fā)明超大鋼球研磨方法提出一整套基于時(shí)間量控制的超大鋼球磨削量的加工工藝方法，彌補(bǔ)了舊有的研磨過程不進(jìn)行定時(shí)測量的流程缺陷，該方法通過定時(shí)測量磨削量與球面圓度的對比，形成球面圓度改善預(yù)測曲線，判斷球面圓度最終達(dá)到預(yù)期的可能性。此外該方法控制精確、效果可靠，尤其適用于符合G40級標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球的批量加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超大鋼球研磨方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟一:采用濃度為80%的磨料溶液對符合標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球毛坯件進(jìn)行均勻涂抹，然后利用研磨機(jī)床對超大鋼球毛坯件進(jìn)行持續(xù)的初研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在45r/min，工作壓力采用2.5_3MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削4_5微米；精確控制初研磨過程的持續(xù)時(shí)間T1,當(dāng)T1達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的初研磨過程，得到初磨鋼球產(chǎn)品；所述濃度為80%的磨料溶液由三氧化二鉻磨料與精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨過程的持續(xù)時(shí)間Tl為28至32小時(shí)； 步驟二:采用精研液加磨料水劑對步驟一所得到的初磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在40r/min，工作壓力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.95?1.05微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T2，當(dāng)1~2達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的精研磨過程，得到精磨鋼球產(chǎn)品；所述精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1:10比例配制而成；所述精研磨過程的持續(xù)時(shí)間1~2為24至38小時(shí)； 步驟三:采用超精研液加微量磨料水劑對步驟二所得到的精磨鋼球產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步超精研磨加工，控制研磨機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速保持在30r/min，工作壓力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小時(shí)磨削0.5微米；精確控制精研磨過程的持續(xù)時(shí)間T3，當(dāng)1~3達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止對超大鋼球的超精研磨過程，得到超大鋼球的最終成品；所述超精研液加磨料水劑由三氧化二鉻磨料與精研液按1:20比例配制而成；所述超精研磨過程的持續(xù)時(shí)間1~3為18至22小時(shí)。
【專利摘要】超大鋼球研磨方法屬于超大鋼球的研磨加工方法技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括初研磨、精研磨、超精研磨三個(gè)加工步驟；初研磨加工后的圓度誤差可達(dá)到4-5微米，表面粗糙度達(dá)到0.2微米；精研磨加工后圓度誤差可達(dá)到1-2微米，表面粗糙度達(dá)到0.1微米；超精研磨加工后的鋼球圓度誤差可達(dá)到1微米以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到0.05微米以內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：該超大鋼球研磨方法提出一整套基于時(shí)間量控制的超大鋼球磨削量的加工工藝方法，該方法控制精確、效果可靠，尤其適用于符合G40級標(biāo)準(zhǔn)的超大鋼球的批量加工。
【IPC分類】B24B37-025
【公開號】CN104589202
【申請?zhí)枴緾N201410841059
【發(fā)明人】張國華, 劉景燕, 溫曉娟, 李兆凱
【申請人】瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月30日