一種含水蠟液的除水設備及其工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種除水設備，具體涉及一種含水蠟液的除水設備以及除水的工藝方法。
【背景技術】
[0002]一般脫蠟法精密鑄造的工藝，是先將融化的蠟液射入金屬模具中，等待蠟液凝固成型后取出蠟模，然后在蠟模表面進行反復沾漿作業或淋砂作業，形成一定厚度的模殼，等待模殼干燥后加熱蠟模，使融化的蠟液流出，最后就可以使用該模殼進行澆鑄，進而制成精密鑄造的產品。在上述融化的蠟液中不能混合水分子，否則凝固成型的蠟模將產生許多的氣泡，該氣泡可能存在于蠟模表面，將導致后續制成的蠟模質量受到影響，最終導致精密鑄造的產品也會發生瑕疵。
[0003]現有技術中的蠟液脫水裝置由多片中空平面斜板構成，如此將熔融的蠟液淋在斜板上往下流動，并使斜板保持高溫，以使水分子被蒸發，但該斜板結構不容易使蠟液平均分布地往下流，例如只要設備稍有不平，在逐漸往下流的過程中，將會聚集成一道蠟液，因此阻礙脫水的功效。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術的不足，擺脫了傳統脫蠟觀念，提供了一種含水蠟液的除水設備及其工藝方法，具有結構簡單、水蒸氣蒸發速度快、操作安全、不易老化的特點。
[0005]本發明采用的主要技術方案是:一種蠟液除水設備，其特征在于:它包括過濾箱、儲蠟箱、脫蠟釜、除水箱、循環蠟泵、風機、靜置桶和電控箱，所述過濾箱與儲蠟箱之間通過過濾網隔開，過濾箱通過第一進蠟管與脫蠟釜相連，儲蠟箱分別經過第一氣動閥門、第二氣動閥門與除水箱的側壁下部連通，所述第一氣動閥門和第二氣動閥門之間開有第三支路管并與循環蠟泵相連，所述除水箱的上端安裝有風機和水蒸氣出水管，所述循環蠟泵的另一端分別連接帶有第三氣動閥門的第二進蠟管和帶有第四氣動閥門的靜置桶，所述第二進蠟管伸入除水箱并懸于若干豎狀排列的蒸發器上端，所述蒸發器的上端還固定有積蠟槽，所述積蠟槽的每個漏蠟孔內各間隙插入有蒸發器的蒸發管，所述電控箱與第一、第二、第三、第四氣動閥門連通。
[0006]本發明還采用如下附屬技術方案:
所述過濾網的數量為兩層，第一層過濾網垂直安裝，第二層過濾網傾斜安裝。
[0007]所述第二進蠟管的端部封閉且伸入除水箱內的延伸段側壁上開有若干數量的出蠟孔。
[0008]所述蒸發管和漏蠟孔的截面形狀為相同的圓形或方形。
[0009]所述積蠟槽的形狀為圓形或方形。
[0010]所述蒸發管豎狀排列組成的蒸發器形狀為與所述積蠟槽形狀相同的圓形或方形。
[0011]本發明還采用了一種利用蠟液除水設備進行除水的工藝方法，其工藝過程如下: 1)啟動風機和蒸發器；
2)脫蠟釜制得帶少量雜質的含水蠟液后通過進蠟管進入過濾箱；
3)帶少量雜質的含水蠟液通過過濾網去除雜質后進入儲蠟箱；
4)打開第一、第三氣動閥門和循環蠟泵，將含水蠟液通過第二進蠟管的出蠟孔流入積蠟槽中，積蠟槽中的含水蠟液通過間隙沿著蒸發器的蒸發管向下；
5)關閉第一氣動閥門，打開第二氣動閥門，使含水蠟液在除水箱中循環除水；
6 )關閉第三氣動閥門，打開第四氣動閥門，蠟液流入靜置桶。
[0012]采用本發明帶來的有益效果是:通過在第二進蠟管的側壁上開設若干數量的出蠟孔，能使蠟液均勻流在積蠟槽；同時通過漏蠟孔與蒸發管的間隙，蠟液能順利沿著蒸發管表面均勻向下流，以此蒸發蠟液中的水分子，達到除水的目的；這種設備結構簡單、水蒸氣蒸發速度快、操作安全、不易老化，還去除了攪拌儲水桶，打破以往回收桶高溫攪拌的慣例，除水效率是其他設備的4倍。
【附圖說明】
[0013]以下結合附圖作進一步說明:
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明X處的放大圖；
圖3為本發明局部橫截面示意圖。
[0014]其中部件名稱對應的標號如下:
靜置桶1、過濾箱2、儲蠟箱3、脫蠟釜4、第一進蠟管5、過濾網6、第一氣動閥門7、循環蠟泵8、第二啟動閥門9、蒸發器10、除水箱11、第四氣動閥門12、第三氣動閥門13、第二進蠟管14、水蒸氣出水管15、風機16、出蠟孔17、積蠟槽18、漏蠟孔19、蒸發管20、電控箱21。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-2所示，一種蠟液除水設備，它包括過濾箱2、儲蠟箱3、脫蠟釜4、除水箱
11、循環蠟泵8、風機16、靜置桶I和電控箱21，所述過濾箱2與儲蠟箱3之間通過過濾網6隔開，所述過濾網6的數量為兩層，第一層過濾網6垂直安裝，第二層過濾網6傾斜安裝，兩層過濾網6之間留足空間、不緊挨，過濾效果比全部垂直安裝的過濾效果更好，過濾箱2通過第一進蠟管5與脫蠟釜4相連，儲蠟箱3分別經過第一氣動閥門7、第二氣動閥門9與除水箱11的側壁下部連通，所述第一氣動閥門7和第二氣動閥門9之間開有第三支路管并與循環蠟泵8相連，所述除水箱11的外邊設有隔熱保溫層，可以有效防止操作人員接近設備更安全不會被燙傷，所述除水箱11的上端安裝有風機16和水蒸氣出水管15，所述循環蠟泵8的另一端分別連接帶有第三氣動閥門13的第二進蠟管14和帶有第四氣動閥門12的靜置桶I，所述第二進蠟管14伸入除水箱11并懸于若干豎狀排列的蒸發器10上端，第二進蠟管14的端部封閉且伸入除水箱11內的延伸段側壁上開有若干數量的出蠟孔17，所述蒸發器10的上端還固定有積蠟槽18，所述積蠟槽18的每個漏蠟孔19內各間隙插入有蒸發器10的蒸發管20，所述電控箱21與第一氣動閥門7、第二氣動閥門9、第三氣動閥門13、第四氣動閥門12連通，通過電控箱21對閥門進行開、關動作控制。
[0016]如圖3所示，所述蒸發管20和漏蠟孔19的截面形狀為相同的圓形或方形，所述積蠟槽18的形狀為圓形或方形，所述蒸發管20豎狀排列組成的蒸發器10形狀為與所述積蠟槽18形狀相同的圓形或方形，圖3中以方形舉例。
[0017]通過上述設備，本發明還敘述了蠟液除水設備進行除水的工藝方法，其工藝過程如下:
O啟動風機16和蒸發器10 ；
2)脫蠟釜4制得帶少量雜質的含水蠟液后通過第一進蠟管5進入過濾箱2;
3)帶少量雜質的含水蠟液通過過濾網6去除雜質后進入儲蠟箱3;
4)打開第一氣動閥門7、第三氣動閥門13和循環蠟泵8，將含水蠟液通過第二進蠟管14的出蠟孔17滴入積蠟槽18中，積蠟槽18中的含水蠟液通過間隙沿著蒸發器10的蒸發管20向下；
5)關閉第一氣動閥門7，打開第二氣動閥門9，使含水蠟液在除水箱11中循環除水；
6)關閉第三氣動閥門13，打開第四氣動閥門12，蠟液流入靜置桶I。
[0018]以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蠟液除水設備，其特征在于:它包括過濾箱、儲蠟箱、脫蠟釜、除水箱、循環蠟泵、風機、靜置桶和電控箱，所述過濾箱與儲蠟箱之間通過過濾網隔開，過濾箱通過第一進蠟管與脫蠟釜相連，儲蠟箱分別經過第一氣動閥門、第二氣動閥門與除水箱的側壁下部連通，所述第一氣動閥門和第二氣動閥門之間開有第三支路管并與循環蠟泵相連，所述除水箱的上端安裝有風機和水蒸氣出水管，所述循環蠟泵的另一端分別連接帶有第三氣動閥門的第二進蠟管和帶有第四氣動閥門的靜置桶，所述第二進蠟管伸入除水箱并懸于若干豎狀排列的蒸發器上端，所述蒸發器的上端還固定有積蠟槽，所述積蠟槽的每個漏蠟孔內各間隙插入有蒸發器的蒸發管，所述電控箱與第一、第二、第三、第四氣動閥門連通。
2.如權利要求1所述的一種蠟液除水設備，其特征在于:所述過濾網的數量為兩層，第一層過濾網垂直安裝，第二層過濾網傾斜安裝。
3.如權利要求1所述的一種蠟液除水設備，其特征在于:所述第二進蠟管的端部封閉且伸入除水箱內的延伸段側壁上開有若干數量的出蠟孔。
4.如權利要求1所述的一種蠟液除水設備，其特征在于:所述蒸發管和漏蠟孔的截面形狀為相同的圓形或方形。
5.如權利要求1所述的一種蠟液除水設備，其特征在于:所述積蠟槽的形狀為圓形或方形。
6.如權利要求1或5所述的一種蠟液除水設備，其特征在于:所述蒸發管豎狀排列組成的蒸發器形狀為與所述積蠟槽形狀相同的圓形或方形。
7.一種利用權利要求1所述的蠟液除水設備進行除水的工藝方法，其特征在于:其工藝過程如下: 1啟動風機和蒸發器； 2)脫蠟釜制得帶少量雜質的含水蠟液后通過第一進蠟管進入過濾箱； 3)帶少量雜質的含水蠟液通過過濾網去除雜質后進入儲蠟箱； 4)打開第一、第三氣動閥門和循環蠟泵，將含水蠟液通過第二進蠟管的出蠟孔流入積蠟槽中，積蠟槽中的含水蠟液通過間隙沿著蒸發器的蒸發管向下； 5)關閉第一氣動閥門，打開第二氣動閥門，使含水蠟液在除水箱中循環除水； .6 )關閉第三氣動閥門，打開第四氣動閥門，蠟液流入靜置桶。
【專利摘要】本發明涉及一種含水蠟液的除水設備以及除水的工藝方法，包括過濾箱，所述過濾箱與儲蠟箱之間通過過濾網隔開，過濾箱通過第一進蠟管與脫蠟釜相連，儲蠟箱分別經第一、二氣動閥門與除水箱的側壁連通，第一、二氣動閥門之間開有第三支路管并與循環蠟泵相連，除水箱的上端安裝有風機和水蒸氣出水管，循環蠟泵另一端分別連接第二進蠟管和靜置桶，蒸發器的上端固定有積蠟槽，積蠟槽的漏蠟孔內插入有蒸發管，電控箱與第一至四氣動閥門連通。本發明通過出蠟孔，能使蠟液均勻流在積蠟槽且蠟液能順利沿著蒸發管表面均勻向下流，以此蒸發蠟液中水分子，達到除水目的；這種設備結構簡單、水蒸氣蒸發速度快、操作安全、不易老化，除水效率是其他設備的4倍。
【IPC分類】B22C7-02, B22C9-04
【公開號】CN104588577
【申請號】CN201410815458
【發明人】項光寬, 王彥, 王良, 梁鴻銘
【申請人】嘉興市亞一達特種鋼鑄造有限公司, 嘉興眾通鑄造科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月25日