低合金高強度結構鋼q460c帶鋼及其生產工藝的制作方法
【專利說明】低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼及其生產工藝 技術領域
[0001] 本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種帶鋼及其生產工藝，具體來講是一種低合金 高強度結構鋼Q460C帶鋼及其生產工藝。 技術背景
[0002] Q460C帶鋼是執行GB/T 1591《低合金高強度結構鋼》標準，具有較高的強度，良好 的抗疲勞性能、冷熱加工性能和焊接性能以及一定的耐腐蝕性能和耐磨性能等，廣泛應用 于電力塔架、工程機械、汽車及礦井等受力結構鋼；近年來，國內外在大型客車支架、礦山礦 井液壓支架以及建筑腳手架等涉及人身安全領域逐漸由高級別Q460取代較低級別的Q345 系列鋼趨勢，目前Q460C普遍為熱軋卷板，合金含量相對普遍高，且鋼卷開平后容易出現翹 曲，浪形等缺陷，用戶加工成本較高。
[0003] 中國專利CN201010599352. 5公開了"低合金高強度結構鋼Q460C特厚板及其生 產方法"
【發明內容】
主要通過Nb、V、Ti和Ni合金元素的細晶強化和析出強化綜合作用生產 出IOOmm以上特厚板。中國專利CN201310602899.X公開了"一種Q460C級高強鋼的生產方 法"，
【發明內容】
V、Nb和Ti微合金化作用開發的一直電力角鋼Q460C。因此，以上發明與本
【發明內容】
有本質區別。
【發明內容】
[0004] 為滿足市場需求，且有效解決目前Q460C卷板成本較高問題，本發明的主要目的 提供了一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼及其生產工藝，在該生產工藝控制下，通過調 整鋼的碳含量控制范圍和合金的窄成分控制，保證了鋸片用鋼淬透性要求；通過合理選用 Nb、V和Als細化晶粒元素的最佳復合配比，充分發揮細晶強化作用，較低成本地生產屈服 強度大于500MPa的低合金高強度Q460C帶鋼，具有良好的經濟、社會效益和技術創新性。
[0005] 本發明的目的是通過以下技術方案來實現的： 一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼，化學成分按重量百分比計為C 0. 12-0. 18%， Si 0. 15-0. 45%, Mn 1.30-1.60%, P ^ 0. 020%, S ^ 0. 020%, Nb 0. 025-0. 050%, V 0· 010-0. 070%，Als 0· 015-0. 065%，Cr 彡 0· 25%，Ni 彡 0· 30%，Cu 彡 0· 25%，Mo 彡 0· 10%，余 量為Fe和不可比避免的雜質元素。
[0006] 進一步的，化學成分按重量百分比計為C 0. 13-0. 17%，Si 0. 15-0. 30%， Mn 1.35-1. 50%，P 彡 0.015%，S 彡 0.015%，Nb 0.025-0. 045%，V 0.010-0. 050%，Alt 0· 025-0. 040%，Cr 彡 0· 20%，Ni 彡 0· 20%，Cu 彡 0· 20%，Mo 彡 0· 10%，余量為 Fe 和不可比避 免的雜質元素。
【主權項】
1. 一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼，其特征在于：化學成分按重量百分比計為C 0. 12-0. 18%,Si0. 15-0. 45%, Mn 1. 30-1. 60%, P ^ 0. 020%,S^0. 020%,Nb0. 025-0. 050%, V 0. 010-0. 070%, Als 0. 015-0. 065%, Cr^0. 25%,Ni^0. 30%, Cu^0. 25%, Mo^0. 10%, 余量為Fe和不可比避免的雜質元素。
2.根據權利要求1所述的一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼，其特征在于：化學 成分按重量百分比計為C 0? 13-0. 17%，Si 0? 15-0. 30%，Mn 1. 35-1. 50%，P彡0? 015%， S彡0? 015%，Nb 0.025-0. 045%，V 0.010-0. 050%，Alt 0.025-0. 040%，Cr彡0.20%， Ni彡0. 20%，Cu彡0. 20%，Mo彡0. 10%，余量為Fe和不可比避免的雜質元素。
3.根據權利要求1所述的一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼，其特征在于：碳當量
4. 根據權利要求4所述的一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼，其特征在于：該帶 鋼的力學性能為屈服強度> 500MPa，抗拉強度> 600MPa，延伸率> 20%，彎曲程度中，冷彎 a=180。，d=2.0a合格。
5.根據權利要求1所述的一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼的生產工藝，主要生產 工藝包括：轉爐吹煉、LF精煉、連鑄、坯料加熱、除鱗、控制軋制、檢驗、卷曲及包裝入庫，其 特征在于： 在所述轉爐吹煉工序中，入爐廢鋼、生鐵、合金、原輔助材料保持干燥，裝入量控制 在110±5噸，入爐鐵水溫度控制在1300°C以上，終點成分控制P彡0. 010%，出鋼溫度 彡1600°C，出鋼時間不得小于4min，出鋼過程嚴禁下渣，出鋼至1/3,順序加入Si-Mn、 Fe-Si、HC-Fe-Mn、復合中鋁或鋁塊等進行脫氧和合金化，至出鋼2/3加完； 在所述LF精煉工序中，精煉過程根據目標成分要求進行微調，喂鋁線調整鋼水鋁含 量，加鈮鐵調整鈮的成分，加釩鐵調整釩的成分，精煉40min以上，精煉處理過程確保全程 吹氬，精煉后期成分進入內控范圍，溫度合適，根據鋼水成分和喂入純鈣棒包芯線進行鈣處 理，精煉結束后軟吹氬20min以上； 在所述連鑄工序中，采用全過程保護澆注工藝，首爐次中包過熱度不得高于45°C，連澆 爐次中包過熱度控制在15-30°C，中間包使用低碳覆蓋劑，使用方坯中碳鋼保護渣，須少量、 多次加入，以保持渣面穩定，中包水口在結晶器中嚴格對中，插入深度> 70_，中包采用滿 包澆鑄，換包時中包液面高度不得低于400mm，根據斷面和鋼水過熱度采取恒拉速澆注，液 面波動控制在±5mm以內； 在所述坯料加熱工序中，坯料開軋前進步進式加熱，預熱段溫度510-79(TC，加熱段溫 度990-1300°C，均熱段溫度控制在1150-1250°C; 在所述除磷工序中，粗除磷水壓力> 15MPa，精除鱗水壓力>lOMPa，保證入軋機坯料 表面無氧化鐵皮； 在所述控制軋制工序中，粗軋開軋溫度控制1050-1160°C，連軋開軋溫度950-1KKTC， 終軋溫度彡960°C，卷曲溫度彡750°C。
【專利摘要】本發明是一種低合金高強度結構鋼Q460C帶鋼，化學成分按重量百分比計為C？0.12-0.18%，Si？0.15-0.45%，Mn？1.30-1.60%，？P≤0.020%，S≤0.020%，Nb？0.025-0.050%，V？0.010-0.070%，Als？0.015-0.065%，Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，余量為Fe和不可比避免的雜質元素；前述帶鋼的生產工藝包括：轉爐吹煉、LF精煉、連鑄、坯料加熱、除鱗、控制軋制、檢驗、卷曲及包裝入庫；通過合理選用Nb、V和Als細化晶粒元素的最佳復合配比，充分發揮細晶強化作用，較低成本地生產屈服強度大于500MPa的低合金高強度Q460C帶鋼，具有良好的經濟、社會效益和技術創新性。
【IPC分類】C22C38-16, C22C38-12, C22C33-04, C22C38-48, C22C38-58, C22C38-26, C22C38-38, C21D8-02
【公開號】CN104561826
【申請號】CN201410688998
【發明人】劉軍, 王德炯, 馬兆紅, 王斌
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日