一種φ40低鉻耐磨鋼球的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐磨技術領域，尤其涉及一種Φ40低鉻耐磨鋼球。
【背景技術】
[0002]球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。低鉻耐磨鋼球是球磨機設備研磨物料介質，通過低鉻耐磨鋼球之間、低鉻耐磨鋼球與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，是重要的基礎零部件，其廣泛用于礦山、水泥廠和發電廠的生產工藝過程中。現有技術中，低鉻耐磨鋼球還無法完全滿足性能需求，如何改善提高低鉻耐磨鋼球的耐磨性能和使用壽命是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提供了一種Φ40低鉻耐磨鋼球，其耐磨性能好，使用壽命長。
[0004]本發明提出的一種Φ40低鉻耐磨鋼球，按質量分數計其含有如下組分:C:
2.8-3.0 % ；Cr:1.0-1.5 % ；Mn:0.4-0.5 % ；S1:0.7-1.0 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；V:0.l-0.2% ；B:0.008-0.010% ;余量為 Fe ；
[0005]根據上述原料配比，按以下步驟制備而成:
[0006]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1500-1600°C，得到鑄件，空冷；
[0007]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至320-330°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體；
[0008]S3:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
[0009]優選地，按質量分數計其含有如下組分:C:2.85-2.95 % ；Cr:1.1-1.4% ；Mn:0.42-0.48% ；Si:0.75-0.95% ；P:0-0.1% ；S:0-0.1% ；V:0.1-0.2% ；B:0.008-0.010% ；
余量為Fe。
[0010]優選地，按質量分數計其含有如下組分:C:2.9% ；Cr:1.3% ；Mn:0.46 % ；Si:0.8% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；V:0.16% ；B:0.0092% ;余量為 Fe。
[0011]優選地，按以下步驟制備而成:
[0012]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1570°C，得到鑄件，空冷；
[0013]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至324°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體；
[0014]S3:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
[0015]本發明中，通過對Φ40低鉻耐磨鋼球的組分進行合理選擇，并采用適當的步驟進行制備，將低鉻耐磨鋼球的成分配合和制備工藝綜合考慮，并控制P、S兩種雜質的含量，提升了低鉻耐磨鋼球的耐磨性能和使用壽命。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
[0017]實施例1
[0018]一種Φ40低鉻耐磨鋼球，按質量分數計其含有如下組分:C:2.9% ;Cr:1.3% ;Mn:0.46% ；Si:0.8% ；P:0.12% ；S:0.12% ；V:0.16% ；B:0.0092% ;余量為 Fe ；
[0019]根據上述原料配比，按以下步驟制備而成:
[0020]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1570°C，得到鑄件，空冷；
[0021]S2:熱處理^fSl中得到的鑄件放入回火爐中升溫至324°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體；
[0022]S3:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
[0023]實施例2
[0024]一種Φ40低鉻耐磨鋼球，按質量分數計其含有如下組分:C:3.0% ；Cr:1.0%；Μη:0.5% ；Si:0.7% ；P:0.10% ；S:0.10% ；V:0.2% ；B:0.008% ;余量為 Fe ；
[0025]根據上述原料配比，按以下步驟制備而成:
[0026]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1600°C，得到鑄件，空冷；
[0027]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至320°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體；
[0028]S3:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
[0029]實施例3
[0030]一種Φ40低鉻耐磨鋼球，按質量分數計其含有如下組分:C:2.8% ；Cr:1.5%；Mn:0.4% ；Si:1.0% ；P:0.14% ；S:0.14% ；V:0.1% ；B:0.010% ;余量為 Fe ；
[0031]根據上述原料配比，按以下步驟制備而成:
[0032]S1:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1500°C，得到鑄件，空冷；
[0033]S2:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至330°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體；
[0034]S3:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
[0035]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種Φ40低鉻耐磨鋼球，其特征在于，按質量分數計其含有如下組分:C:2.8-3.0 % ；Cr:1.0-1.5 % ；Mn:0.4-0.5 % ；S1:0.7-1.0 % ；P:0-0.15 % ；S:0-0.15 % ；V:0.l-0.2% ；B:0.008-0.010% ;余量為 Fe ； 根據上述原料配比，按以下步驟制備而成: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1500-1600°c，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至320-330°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
2.根據權利要求1所述的Φ40低鉻耐磨鋼球，其特征在于，按質量分數計其含有如下組分:C:2.85-2.95% ；Cr:1.1-1.4% ；Mn:0.42-0.48% ；S1:0.75-0.95% ；P:0-0.1% ；S:0-0.1% ；V:0.l-0.2% ；B:0.008-0.010% ;余量為 Fe。
3.根據權利要求1所述的Φ40低鉻耐磨鋼球，其特征在于，按質量分數計其含有如下組分:C:2.9% ；Cr:1.3% ；Mn:0.46% ；S1:0.8% ；P:0-0.15% ；S:0-0.15% ；V:0.16% ；B:0.0092% ;余量為 Fe。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的Φ40低鉻耐磨鋼球，其特征在于，按以下步驟制備而成: 51:熔煉鑄造:采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1570°c，得到鑄件，空冷； 52:熱處理:將SI中得到的鑄件放入回火爐中升溫至324°C，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體； 53:表面處理:將S2中得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
【專利摘要】本發明公開了一種Φ40低鉻耐磨鋼球，按質量分數計其含有如下組分：C：2.8-3.0％；Cr：1.0-1.5％；Mn：0.4-0.5％；Si：0.7-1.0％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；V：0.1-0.2％；B：0.008-0.010％；余量為Fe；根據上述原料配比，按以下步驟制備而成：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、釩鋼、硼鋼為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1500-1600℃，得到鑄件，空冷；將鑄件放入回火爐中升溫至320-330℃，進行回火，出爐冷卻，得到低鉻耐磨鋼球坯體；將得到的坯體打磨至Φ40的尺寸要求，得到成品低鉻耐磨鋼球。
【IPC分類】C22C38-36, B02C17-20
【公開號】CN104561808
【申請號】CN201410850786
【發明人】范德林
【申請人】寧國市雙林工貿有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日