一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法
【技術領域】
[0001]本發明提供一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，屬于新型金屬材料技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內在用滲流法制備泡沫鋁材料的工藝過程中，普遍采用食鹽或是通過改進的不同材質的顆粒材料來作為滲流顆粒來制備泡沫鋁材料。用食鹽作為滲流顆粒的缺點在于食鹽中含有結晶水，會導致顆粒的尺寸不穩定，另外食鹽對于泡沫鋁材料還有腐蝕性。其它材質的顆粒材料雖然使用性能有所改善，但是也存在成本高，顆粒不易去除等缺點。所以開發新型的成本低、顆粒穩定性好而且顆粒去除性好的顆粒是目前滲流法制備泡沫鋁材料工藝過程中急需解決的一個問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種成本低、顆粒穩定性好而且顆粒去除性好的一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法。其技術內容為:
[0004]一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，其特征在于:①將塊狀氧化鈣顆粒進行破碎，并在球磨機里進行球磨加工；②將球磨后的氧化鈣根據用戶要求在不同目數的篩子中依次進行篩分；③將篩分好的氧化鈣顆粒放入金屬模具中，用壓力機將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為71.5?72.6%的緊實的預制塊，其中孔隙率由預制塊中氧化鈣顆粒的體積和預制塊的體積計算得到將金屬模具和預制塊放入設定預熱溫度為600?700°C的預熱爐中進行預熱，使金屬模具和預制塊達到內外均勻的預熱溫度；⑤將預熱好的金屬模具和預制塊整體從預熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復合體；⑥將氧化鈣顆粒和鋁的復合體根據泡沫鋁材料的尺寸要求進行機加工，將加工后的復合體放入飽和的氯化銨水溶液浸泡，待復合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化鈣，得到泡沫鋁材料。
[0005]本發明與現有技術相比，具有如下優點:
[0006]1、利用氧化鈣顆粒作為滲流顆粒來制備泡沫鋁，成本低廉；
[0007]2、氧化鈣顆粒的尺寸穩定性好，可以保證泡沫鋁孔洞尺寸的準確性；
[0008]3、氧化媽顆粒可以方便地利用飽和的氯化氨水溶液去除，簡化了泡沫鋁的制備工
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【具體實施方式】
[0009]實施例1:制作180x180x40尺寸的泡沫鋁板材，其具體操作步驟為:
[0010]1、將市場上銷售的塊狀氧化鈣顆粒進行破碎，并在球磨機里進行球磨加工，使破碎的氧化鈣成為近似球狀顆粒；
[0011]2、先將球磨后的氧化鈣在20目的篩子中進行篩分，再將篩后的氧化鈣顆粒在30目的篩子中進行篩分，得到目數為20?30目的氧化鈣顆粒；
[0012]3、將篩分的氧化鈣顆粒放入尺寸為200x200x50不銹鋼模具中，用壓力機將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為72%的緊實的預制塊；
[0013]4、將金屬模具和預制塊放入設定預熱溫度為600°C的預熱爐中進行預熱，使金屬模具和預制塊的溫度達到內外均勻；
[0014]5、將預熱好的不銹鋼模具和預制塊整體從預熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復合體；
[0015]6、將復合體根據泡沫鋁材料的尺寸要求進行銑削加工，達到用戶要求的180x180x40尺寸，將加工后的復合體放入20 °C飽和的氯化銨水溶液中浸泡，待復合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成生成氨水和可溶的氯化鈣，即得到泡沫鋁材料。
[0016]實施例2:制作200x200x50尺寸的泡沫鋁板材，其具體操作步驟為:
[0017]1、將市場上銷售的塊狀氧化鈣顆粒進行破碎，并在球磨機里進行球磨加工，使破碎的氧化鈣成為近似球狀顆粒；
[0018]2、先將球磨后的氧化鈣在200目的篩子中進行篩分，再將篩后的氧化鈣顆粒在180目的篩子中進行篩分，得到目數為180?200目的氧化鈣顆粒；
[0019]3、將篩分的氧化鈣顆粒放入尺寸為220x220x60不銹鋼模具中，用壓力機將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為71.5%的緊實的預制塊；
[0020]4、將金屬模具和預制塊放入設定預熱溫度為700°C的預熱爐中進行預熱，使金屬模具和預制塊的溫度達到內外均勻；
[0021]5、將預熱好的不銹鋼模具和預制塊整體從預熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復合體；
[0022]6、將復合體根據泡沫鋁材料的尺寸要求進行銑削加工，達到用戶要求的200x200x50尺寸，將加工后的復合體放入25°C飽和的氯化銨水溶液中浸泡，待復合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成生成氨水和可溶的氯化鈣，即得到泡沫鋁材料。
[0023]經檢測，制造泡沫鋁材料所采用的滲流顆粒的成本低廉，容易去除，與傳統的采用食鹽作為滲流顆粒的制造工藝相比，簡化了泡沫鋁的制備工藝，所制造的泡沫鋁材料的孔洞結構均勻，通孔性好，具有良好的使用性能。
【主權項】
1.一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，其特征在于:①將塊狀氧化鈣顆粒進行破碎，并在球磨機里進行球磨加工將球磨后的氧化鈣根據用戶要求在不同目數的篩子中進行篩分；③將篩分好的氧化鈣顆粒放入金屬模具中，用壓力機將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為71.5?72.6%的緊實的預制塊，其中孔隙率由預制塊的體積和模具的體積計算得到將金屬模具和預制塊放入設定預熱溫度為600?700°C的預熱爐中進行預熱，使金屬模具和預制塊達到內外均勻的預熱溫度；⑤將預熱好的金屬模具和預制塊整體從預熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復合體；⑥將氧化鈣顆粒和鋁的復合體根據泡沫鋁材料的尺寸要求進行機加工，將加工后的復合體放入飽和的氯化銨水溶液浸泡，待復合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化鈣，得到泡沫鋁材料。
【專利摘要】本發明提供一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，其特征在于采用以下步驟：①將塊狀氧化鈣顆粒破碎后進行球磨；②將球磨后的氧化鈣根據用戶要求在不同目數的篩子中篩分；③將篩分好的氧化鈣顆粒放入金屬模具中，用壓力機擠壓成孔隙率為71.5～72.6％的預制塊；④將金屬模具和預制塊放入設定預熱溫度為600～700℃的預熱爐中進行預熱，達到內外均勻的預熱溫度；⑤將預熱好的金屬模具和預制塊從預熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預制塊的孔隙之中，待鋁液凝固形成了氧化鈣顆粒和鋁的復合體；⑥將復合體放入飽和的氯化銨水溶液浸泡，待復合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化鈣，得到泡沫鋁材料。制備工藝簡單，產品成低廉。
【IPC分類】C22C21-00, C22C1-08
【公開號】CN104561637
【申請號】CN201510046609
【發明人】張勇
【申請人】山東理工大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月29日